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L'opération de développement de PCB est généralement réalisée dans la machine de développement de PCB. Un bon effet de développement peut être obtenu en contrôlant les paramètres de développement tels que la température du développeur, la vitesse de transmission et la pression de pulvérisation.

Le développeur du film sec soluble dans l'eau est une solution anhydre de carbonate de sodium à 1 ~ 2%, et la température du liquide est de 30 ~ 40 ℃. La vitesse de développement est accélérée avec l'augmentation de la température dans la plage. La température de développement des différents films secs est légèrement différente, qui doit être ajustée en fonction de la situation réelle. Trop haute température rendra le film manque de ténacité et fragile.

Le mécanisme de développement est que le groupe actif dans la partie non exposée du film photosensible réagit avec la solution alcaline diluée pour former des substances solubles et les dissoudre. Au cours du développement, le groupe actif carboxyle COOH réagit avec Na dans une solution anhydre de carbonate de sodium pour former le groupe hydrophile COONa. Ainsi, la partie non exposée est dissoute et le film sec de la partie exposée n'est pas gonflé.

Le temps de développement correct est déterminé par le point de développement (le point où le film sec non exposé est dissous de la carte imprimée). Le point de développement doit être maintenu à un pourcentage constant de la longueur totale de la section de développement. Si le point de développement est trop proche de la sortie de la section de développement, le film de résiste non polymerisé ne peut pas être entièrement nettoyé et développé et le résidu de résiste peut rester sur la surface de la plaque. Si le point de développement est trop proche de l'entrée de la section de développement, le film polymérisé peut être gravé et devenir poilu et perdre son lustre en raison d'un contact prolongé avec le développeur. Généralement, le point de développement est contrôlé dans 40% ~ 60% de la longueur totale de la section de développement.

Lorsque le développeur est utilisé, il y aura beaucoup de bulles en raison de la pulvérisation continue et de l'agitation de la solution, il faut donc ajouter une quantité appropriée de désmousseur. Tel que n-butanol, démousseur spécial AF-3 pour carton imprimé, etc. La quantité d'ajout de démarrage de démousseur est d'environ 0,1%. Lorsque la solution de développement se dissout dans le film sec, la mousse augmentera et elle peut être ajoutée en continu. Certains développeurs disposent d'un dispositif pour ajouter automatiquement de l'anti-mousse. Après le développement, assurez-vous qu'il n'y a pas de colle résiduelle sur la surface de la plaque pour assurer une bonne adhésion entre le métal de base et le métal galvanisé.

Au cours du processus de développement, le carbonate de sodium doit être complété en permanence. Dans certaines zones climatiques froides, pendant le développement en hiver, le baril de médicament complété de carbonate de sodium doit être équipé d'un dispositif de chauffage pour éviter un mauvais développement dû à la chute de température causée par le supplément de médicament liquide dans la section de développement.

Il est difficile de voir s'il y a de la colle résiduelle sur la surface de la plaque après le développement. Il peut être contrôlé avec une solution aqueuse d'alcool méthyle violet à 1% ou une solution de sulfure de sodium ou de sulfure de potassium à 1 à 2%. Il n'y a pas de changement de couleur après la teinture avec la violette de méthyle et l'immersion dans le sulfure, indiquant qu'il y a de la colle résiduelle.