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Avec le développement rapide de l'industrie électronique, le câblage de PCB devient de plus en plus précis. La plupart des fabricants de PCB utilisent du film sec pour compléter le transfert de motifs, et l'utilisation du film sec devient de plus en plus populaire. Cependant, dans le processus de service après-vente, je rencontre toujours de nombreux malentendus lors de l'utilisation de film sec, qui sont résumés pour référence.

1、Le masque de film sec est cassé:

Beaucoup de clients pensent qu'après qu'un trou est cassé, la température et la pression du film doivent être augmentées pour améliorer son adhésion. En fait, cette vue est incorrecte, car lorsque la température et la pression sont trop élevées, le solvant de la couche de résiste se volatilise excessivement, ce qui rend le film sec fragile et mince, et il est très facile de traverser le trou pendant le développement. Nous devons toujours maintenir la résistance du film sec. Par conséquent, après qu'un trou est cassé,Nous pouvons apporter des améliorations à partir des points suivants:

• Réduire la température et la pression du film.
• Améliorer le front de forage
• Augmenter l'énergie d'exposition
• Réduire la pression de développement
• Le temps de stationnement après le revêtement ne doit pas être trop long, de manière à ne pas provoquer la diffusion et l'amincissement du film semi-fluide au coin sous l'action de la pression
•  Ne collez pas le film sec trop serré pendant l'application du film

2、Infiltration pendant le placage à film sec:

La raison du placage d'infiltration est que le film sec n'est pas fermement lié au stratifié recouvert de cuivre, ce qui rend la solution de placage profonde, entraînant l'épaississement du revêtement dans le “ phase négative” Le placage infiltré dans la plupart des fabricants de PCB est causé par les points suivants:

•  Énergie d'exposition élevée ou faible.

Sous irradiation UV, le photoinitiateur absorbant l'énergie lumineuse est décomposé en monomères initiateurs de radicaux libres pour la photopolymérisation pour former des molécules corporelles insolubles dans une solution alcaline diluée. En cas d'exposition insuffisante, en raison d'une polymérisation incomplète, le film adhésif gonfle et ramollit dans le processus de développement, ce qui entraîne des lignes incertaines et même la chute du film, ce qui entraîne une mauvaise combinaison entre le film et le cuivre; Si l'exposition est excessive, elle provoquera des difficultés de développement, et produira également une déformation et un pelage dans le processus d'électroplastage, formant un placage d'infiltration. Il est donc important de contrôler l'énergie d'exposition.

•  La température du film est trop élevée ou trop basse.

Si la température de revêtement est trop basse, l'adhésion entre le film sec et la surface stratifiée recouverte de cuivre est faible en raison du ramollissement insuffisant et du bon flux du film résiste; Si la température est trop élevée, des bulles seront générées en raison de la volatilisation rapide du solvant et d'autres substances volatiles dans le photorésist, et le film sec devient fragile, entraînant une déformation et un dépouillage lors du choc électrique d'électroplastage, entraînant un placage d'infiltration.

• La pression du film est trop élevée ou trop basse.

Lorsque la pression du film est trop basse, la surface du film peut être inégale ou il peut y avoir un espace entre le film sec et la plaque de cuivre, ce qui peut ne pas répondre aux exigences de force de liaison; Si la pression de revêtement est trop élevée, le solvant et les composants volatiles de la couche de résiste se volatilisent trop, ce qui entraîne la fragilité du film sec, qui se déformera et se découlera après électroplastage.