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Jeintroduction

L'or est un métal précieux jaune, qui a une excellente ductilité et plasticityand est facile à topoler. L'or est chimiquement stable et insoluble dans les acides et les bases en général. Avec l'or comme revêtement, il a non seulement une bonne résistance à la corrosion, mais aussi une forte conductivité, une résistance à hautes températures, une soudure facile et une excellente résistance à la décoloration. Il existe de nombreux problèmes dans le processus général de placage en or épais, tels que l'infiltration de film sec, les lignes de revêtement rugueuses, l'épaisseur inégale et d'autres phénomènes. L'épaisseur d'or n'est pas suffisante pour répondre à certains besoins spéciaux des cartes imprimées militaires aérospatiales. De nombreuses exigences de l'épaisseur d'or de certaines cartes imprimées Aérospatiales Militaires répondent à la catégorie de l'or ultra épais. Par conséquent, il est impératif de rechercher et de développer un processus de plaquage d'or super épais et d'améliorer l'épaisseur du plaquage d'or.

02 Panalyse roblem

L'épaisseur du placage d'or ne peut pas être améliorée, et le placage d'or est un problème majeur. Pour résoudre ce problème, la mesure actuelle est d'ajouter un traitement de noirissement avant le revêtement. Le film noirissant est une couche de matériau villeux isolant, qui peut augmenter la surface et améliorer l'adhésion entre le film sec et la surface en cuivre du substrat. Le flux principal du processus est: coupe de plaque → forage → hole → oxyde noir → dessin → galvanoplating graphique → plaque entière plaque d'or → gravure alcaline. Dans le processus de placage d'or, la solution acide endommagera le film noiri, faisant pénétrer la solution de placage d'or sous le film sec pour produire un placage d'infiltration. L'augmentation du traitement de noirissement améliorera la capacité de traitement de l'épaisseur positive du placage d'or, mais lorsque l'or est épais, le placage d'infiltration est toujours facile à survenir et l'or ultra épais ne peut pas être traité. Grâce à l'analyse, on croit que la réaction d'évolution de l'hydrogène se produira dans le processus de placage d'or, et la libération de gaz attaquera le film sec, entraînant une position de corrosion lâche sur le côté du film sec, entraînant le problème de placage d'infiltration. Actuellement, l'imperméabilité du film sec n'est pas forte. Par conséquent, après une étude minutieuse, nous avons sélectionné trois types de films secs FX (a), GPM (b), H-N (c) et comparé l'imperméabilité de ces trois types de films secs et la capacité de placage en or.

03 Sconception chimique

Sélection de plaque: plaque micro-ondes f4b-2. (2) Sélection du modèle conducteur: une carte client est utilisée comme modèle expérimental (figure 1), la largeur minimale de ligne de la couche de ligne est de 0,1 mm, la surface du sol est recouverte en figure complète et la zone plaquée d'or des deux côtés est de (0,23/0,4) DM2, qui est actuellement difficile à traiter.

3) Processus expérimental de schéma expérimental: forage → Poring → Plaçage secondaire → noirissement → dessin → placage en or → gravure alcaline. Les pièces clés sont le dessin et le placage en or. Régime d'or: deux cartes expérimentales, chacune avec film sec plaqué or GPM (b), film sec de circuit fin FX (a) et film sec plaqué or H-N (c), à la même densité de courant plaqué or de 0 At a/dm2, comparent la résistance à l'or des trois films secs. Collecte de données expérimentales: épaisseur d'or après dorage, prendre un point de mesure de chaque plaque et calculer la valeur moyenne; Après le placage d'or, observer s'il y a un placage d'infiltration sur la surface de la plaque; Après la gravure, observez s'il y a un revêtement en excès sur le bord du motif de surface de la carte et testez l'adhésion du revêtement avec le ruban 3M 00#.

(1) Les résultats expérimentaux du film sec doré GPM (b) montrent qu'à la densité de courant de 0 At a/dm2, après que le temps de placage dépasse min, la plaque dorée avec film sec doré GPM (b) apparaît légèrement infiltrée. À ce moment, l'épaisseur d'or contrôlable est de 0,23 μm. L'essai d'adhésion du revêtement est qualifié (2) Les résultats expérimentaux du film sec de ligne fine FX (a) montrent que la densité de courant est de 0 At a/dm2, après que le temps de placage dépasse 4 min, la plaque de placage d'or utilisant le film sec de ligne fine FX (a) apparaît un placage d'infiltration. À ce moment, l'épaisseur de placage d'or contrôlable est de 0,4 μm. L'essai d'adhésion du revêtement est qualifié. (3) Les résultats expérimentaux du film sec de placage d'or H-N (c) montrent que le film sec de placage d'or H-N (c) peut efficacement améliorer le phénomène du placage d'or sans noirir la surface du cuivre, et il n'y a toujours pas de placage d'or à 2 min. à ce moment, l'épaisseur moyenne d'or est de 2,013 μm. Et le test d'adhésion du revêtement d'or est qualifié. Les expériences ci-dessus montrent que l'utilisation du film sec de plaquage d'or H-N (c) peut résoudre efficacement le problème du plaquage d'infiltration et améliorer la capacité de traitement de l'épaisseur de plaquage d'or à 2,0 μm.

04 Poptimisation et vérification des processus

Étant donné que la plaque dorée actuelle est sujette au placage par infiltration, le traitement de noirissement de surface est ajouté avant de coller le film sec. Cependant, H-N (c) a une forte capacité de placage imperméable. Afin d'optimiser le flux du processus, ce processus est considéré comme supprimé. Le nouveau processus a été vérifié. 1 flux de processus le flux de processus après l'élimination du processus de noirissement: blanchiment → dessin → placage en or → gravure alcaline 2 dessins expérimentaux graphiques sélectionnés (une carte client), sur 2 cartes expérimentales Appliquer le film sec spécial H-N(c) pour le placage en or. Voir le tableau 1 pour les paramètres du film et de l'exposition.

En outre, sécher la plaque pendant 10 minutes avant l'enduit, la placer pendant 1 minute après l'enduit pour l'exposition, et la placer pendant 2 minutes après l'exposition pour le développement. Cuire la plaque à 12 ℃ pendant 10min avant le placage en or. Sous les mêmes paramètres de placage d'or (densité courante 0,a/dm2), le temps de placage était respectivement de 20 min à 30 min et on a observé la différence d'imperméabilité du film sec. Collecte de données expérimentales: mesurer l'épaisseur de l'or après l'aurification, prendre un point de mesure de chaque plaque, calculer la valeur moyenne, observer s'il y a un revêtement d'infiltration sur la surface de la plaque après l'aurification, observer s'il y a un revêtement en excès sur le bord du motif de surface de la plaque après la gravure et tester l'adhésion du revêtement avec le ruban 3M 00#.

3 résultats expérimentaux ① échantillon expérimental (fig. ci-dessous)

1) Il n'y a pas d'infiltration sur la surface de la plaque avant le placage d'or pendant 20 minutes, et les bords des lignes sont soignés après la gravure. (2) une infiltration légère se produit avant le placage d'or pendant 30 minutes, et il y a une petite quantité de revêtement en excès sur les bords après la gravure, qui peut être réparée manuellement.

② Essai d'épaisseur et d'adhésion du placage d'or dans le nouveau procédé (tableau 3)

On peut voir que le film sec de placage d'or H-N (c) peut encore améliorer efficacement le phénomène de placage d'or sans noirir la surface du cuivre, et la plage contrôlable d'épaisseur d'or est de 2,0 μm. Le test d'adhésion du revêtement d'or est qualifié, ce qui montre que le processus d'élimination du processus de noirissement est raisonnable et réalisable.

05 Rrésultats et conclusions

Grâce à l'analyse des causes, le schéma est présenté et vérifié. Il est confirmé que la clé pour améliorer l'épaisseur du placage d'or est de résoudre le problème du placage d'infiltration, et le film sec de placage d'or H-N (c) peut efficacement améliorer le placage d'infiltration. Après avoir utilisé ce film sec, l'épaisseur de placage d'or peut être augmentée à 2,0 μm. En outre, le processus de noirissement est réduit, le flux de processus est optimisé, le progrès de production est accéléré et la capacité de traitement du produit est améliorée. Selon les statistiques des données de l'année écoulée, les panneaux imprimés plaqués or ultra épais fabriqués par ce processus technique peuvent répondre aux exigences de qualité de l'industrie militaire aérospatiale.