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Après avoir conçu la carte PCB, nous devons choisir le processus de traitement de surface de la carte de circuit. Maintenant, les processus de traitement de surface couramment utilisés de la carte de circuit sont HASL (processus d'étain de pulvérisation de surface), ENIG (processus d'or d'immersion), OSP (processus d'antioxydation), et les processus de traitement de surface couramment utilisés sont Comment devrions-nous choisir la technologie de traitement? Différents processus de traitement de surface de PCB ont des charges différentes et des effets finaux différents. Vous pouvez choisir en fonction de la situation réelle. Permettez-moi de vous expliquer les avantages et les inconvénients des trois différents procédés de traitement de surface HASL, ENIG et OSP.

1. HASL (processus d'étain de pulvérisation de surface)

Le processus d'étain de pulvérisation est divisé en étain de pulvérisation au plomb et étain de pulvérisation sans plomb. Le procédé d'étain pulvérisé était le processus de traitement de surface le plus important dans les années 1980, mais maintenant, de moins en moins de cartes de circuit choisissent le procédé d'étain pulvérisé. La raison est que la carte se développe dans la direction de “ petite et raffinée” Le processus de pulvérisation d'étain conduira à des perles d'étain lors du soudage de composants fins, et la production de points d'étain sphériques provoquera une mauvaise production. Afin de poursuivre des normes de procédé plus élevées et pour la qualité de la production, le processus de traitement de surface ENIG et OSP est souvent choisi.

Avantages de l'étain pulvérisé au plomb : prix plus bas, excellentes performances de soudage, meilleure résistance mécanique et brillanteur que l'étain pulvérisé par plomb.

Les inconvénients d'étain pulvérisé par plomb: L'étain pulvérisé par plomb contient du plomb en métal lourd, la production n'est pas respectueuse de l'environnement et ne peut pas passer les évaluations ROHS et autres évaluations de protection de l'environnement.

Avantages de la pulvérisation d'étain sans plomb : prix bas, excellentes performances de soudage, et relativement respectueux de l'environnement, peut passer ROHS et autres évaluations de protection de l'environnement.

Inconvénients de l'étain de pulvérisation sans plomb : la résistance mécanique, la brillance, etc. ne sont pas aussi bonnes que l'étain de pulvérisation sans plomb.

L'inconvénient commun de HASL : il ne convient pas aux broches de soudure avec des interférences fines et des composants trop petits, car la planéité de surface de la carte pulvérisée d'étain est faible. Les boules d'étain sont facilement générées dans le traitement de PCBA, et les courts-circuits sont plus susceptibles d'être causés aux composants avec des épingles de jeu fins.

2. ENIG (Processus d’or par immersion)

Le processus d'or par immersion est un processus de traitement de surface relativement avancé, qui est principalement utilisé sur des cartes de circuit avec des exigences de connexion fonctionnelle et de longues périodes de stockage sur la surface.

Avantages d'ENIG : Il n'est pas facile à oxyder, peut être stocké pendant longtemps et a une surface plane. Il convient à la soudure de broches à interférence fine et de composants avec de petits joints de soudure. Le reflux peut être répété plusieurs fois sans réduire sa soudabilité. Peut être utilisé comme substrat pour la liaison de fils COB.

Les inconvénients de ENIG : coût élevé, faible résistance à la soudure, en raison de l'utilisation de procédé de nickelage sans électro, il est facile d'avoir le problème du disque noir. La couche de nickel s'oxyde au fil du temps, et la fiabilité à long terme est un problème.

3. OSP (processus anti-oxydation)

L'OSP est un film organique formé par des moyens chimiques sur la surface du cuivre nu. Cette couche de film est anti-oxydation, résistance aux chocs thermiques, résistance à l'humidité et est utilisée pour protéger la surface du cuivre de la rouille (oxydation ou vulcanisation, etc.) dans l'environnement normal; c'est équivalent à un traitement anti-oxydation, mais dans le soudage à haute température ultérieur, le film protecteur, à son tour, doit être facilement et rapidement enlevé par le flux, et la surface de cuivre propre exposée peut immédiatement se lier à la soudure fondue dans un joint de soudure fort en très peu de temps. Actuellement, la proportion de cartes de circuit utilisant le procédé de traitement de surface OSP a considérablement augmenté, car ce procédé est adapté aux cartes de circuit low-tech et aux cartes de circuit high-tech. S'il n'y a pas d'exigence fonctionnelle pour la connexion de surface ou de limitation de la période de stockage, le processus OSP sera le processus de traitement de surface le plus idéal.

Avantages de l'OSP: Il a tous les avantages de la soudure de panneaux de cuivre nus, et les panneaux qui ont expiré (trois mois) peuvent également être refaits, mais généralement une seule fois.

Les inconvénients de l'OSP : sensible à l'acide et à l'humidité. Lorsqu'il est utilisé pour la soudure à reflux secondaire, il doit être terminé dans une certaine période de temps, et généralement l'effet de la seconde soudure à reflux sera faible. Si la durée de stockage dépasse trois mois, il doit être refait. Utiliser dans les 24 heures suivant l'ouverture de l'emballage. L'OSP est une couche isolante, donc le point d'essai doit être imprimé avec une pâte de soudure pour enlever la couche OSP originale pour contacter le point d'épingle pour les essais électriques. Le processus d'assemblage nécessite des changements importants, la sondage des surfaces en cuivre brut est préjudiciable aux TIC, les sondes TIC trop basculées peuvent endommager le PCB, nécessiter des précautions manuelles, limiter les essais TIC et réduire la répétibilité des essais.

Ce qui précède est l'analyse du processus de traitement de surface des cartes de circuit HASL, ENIG et OSP. Vous pouvez choisir quel procédé de traitement de surface utiliser en fonction de l'utilisation réelle de la carte de circuit.