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Le PCB est presque le même à la surface, quelle que soit sa qualité interne. C'est à travers la surface que nous voyons les différences, qui sont cruciales pour la durabilité et la fonction des PCB tout au long de la vie.

Que ce soit dans le processus de fabrication et d'assemblage ou dans l'utilisation pratique, les PCB doivent avoir des performances fiables, ce qui est très important. En plus des coûts pertinents, les défauts du processus d'assemblage peuvent être introduits dans le produit final par les PCB et des défauts peuvent survenir dans le processus d'utilisation réelle, ce qui entraîne des réclamations. Par conséquent, de ce point de vue, il n'est pas trop à dire que le coût d'un PCB de haute qualité est négligeable.

Dans tous les segments de marché, en particulier ceux qui produisent des produits dans des domaines d'application clés, les conséquences de ces défaillances sont inimaginables.

Ces aspects doivent être pris en compte lors de la comparaison des prix des PCB. Bien que le coût initial des produits fiables, garantis et de longue durée de vie soit élevé, ils en valent la peine à long terme.

Les 14 caractéristiques les plus importantes des cartes de circuit haute fiabilité sont les suivantes:

1. épaisseur de cuivre de mur de trou de 25 microns

Avantages : fiabilité accrue, y compris résistance à l'expansion améliorée de l'axe z.

Risques de ne pas le faire :

Des problèmes de connectivité électrique lors du soufflage ou du dégazage des trous, de l'assemblage (séparation des couches internes, fracture de la paroi du trou) ou des défaillances peuvent survenir dans des conditions de charge pendant l'utilisation réelle. Ipcclass2 (la norme adoptée par la plupart des usines) nécessite 20% moins de placage en cuivre.

2. Aucune réparation de soudage ou réparation de circuit ouvert

Avantages: circuit parfait peut assurer la fiabilité et la sécurité, aucune maintenance et aucun risque

Risques de ne pas le faire :

Si elle n'est pas correctement réparée, la carte sera en circuit ouvert. Même si la réparation est’ approprié ‘ il existe un risque de défaillance dans des conditions de charge (vibrations, etc.), qui peuvent survenir en utilisation réelle.

3. Excéder les exigences de propreté des spécifications IPC

Avantages: l'amélioration de la propreté des PCB peut améliorer la fiabilité.

Risques de ne pas le faire :

L'accumulation de résidus et de soudure sur la carte de circuit comportera des risques pour la couche anti-soudure, et le résidu d'ions entraînera le risque de corrosion et de pollution sur la surface de soudure, ce qui peut entraîner des problèmes de fiabilité (mauvais joint de soudure / panne électrique), et enfin augmenter la probabilité de défaillance réelle.

4. Contrôlez strictement la durée de vie de chaque traitement de surface

Avantages : soudabilité, fiabilité et réduction du risque d’intrusion d’humidité

Risques de ne pas le faire :

En raison de changements métallographiques dans le traitement de surface des anciennes cartes de circuits, des problèmes de soudure peuvent survenir et l'intrusion d'humidité peut conduire à la délamination, la couche interne et la séparation de la paroi de trou (circuit ouvert) dans le processus d'assemblage et / ou l'utilisation réelle.

5. Utilisez des substrats internationalement connus – Ne pas utiliser “ locale” ou marques inconnues

Avantages : fiabilité améliorée et performances connues

Risques de ne pas le faire :

Une mauvaise performance mécanique signifie que la carte ne peut pas fonctionner comme prévu dans des conditions d'assemblage. Par exemple, les performances d'expansion élevées conduiront à la délamination, au circuit ouvert et à la déformation. L'affaiblissement des caractéristiques électriques peut conduire à de mauvaises performances d'impédance.

6. La tolérance du stratifié recouvert de cuivre doit répondre aux exigences de ipc4101classb / L

Avantages: contrôler strictement l'épaisseur de la couche diélectrique peut réduire l'écart de la valeur attendue des performances électriques.

Risques de ne pas le faire :

Les performances électriques peuvent ne pas répondre aux exigences spécifiées, et il y aura de grandes différences de sortie / performance du même lot de composants.

7. Définir les matériaux résistants à la soudure pour assurer la conformité avec les exigences IPC-SM-840classt

Avantages : Le Groupe NCAB reconnaît “ excellent” encre, réalise la sécurité de l'encre et assure que l'encre résistante à la soudure répond aux normes UL.

Risques de ne pas le faire :

Les encres de mauvaise qualité peuvent causer des problèmes d'adhésion, de résistance au flux et de dureté. Tous ces problèmes conduiront à la séparation de la résistance à soudure de la carte de circuit et éventuellement à la corrosion du circuit de cuivre. Les mauvaises caractéristiques d'isolation peuvent provoquer des courts-circuits dus à une connectivité électrique inattendue / arc.

8. Définir les tolérances pour les formes, trous et autres caractéristiques mécaniques

Avantages: contrôle strict de tolérance peut améliorer la qualité dimensionnelle des produits – améliorer l'ajustement, la forme et la fonction

Risques de ne pas le faire :

Les performances électriques peuvent ne pas répondre aux exigences spécifiées, et il y aura de grandes différences de sortie / performance du même lot de composants.

Problèmes lors de l'assemblage, tels que l'alignement / l'ajustement (le problème de l'aiguille d'ajustement à la presse ne sera trouvé qu'après l'assemblage est terminé). De plus, il y aura des problèmes de montage de la base en raison de l'augmentation de l'écart dimensionnel.

9. NCAB spécifie l'épaisseur de la résistance à la soudure, bien que l'IPC ne le spécifie pas

Avantages: améliorer les propriétés d'isolation électrique, réduire le risque de pelage ou de perte d'adhésion et améliorer la capacité de résister aux chocs mécaniques – partout où se produit un impact mécanique.

Risques de ne pas le faire :

Une couche mince résistante à la soudure peut entraîner des problèmes d'adhésion, de résistance au flux et de dureté. Tous ces problèmes conduiront à la séparation de la résistance à soudure de la carte de circuit et éventuellement à la corrosion du circuit de cuivre. Les mauvaises caractéristiques d'isolation dues à une couche de soudage à résistance mince peuvent provoquer un court-circuit en raison de la conduction accidentelle / arc.

10. Les exigences en matière d ' apparence et de réparation sont définies, mais non définies par le CIP

Avantages: soins soigneux et soins dans le processus de fabrication créent la sécurité.

Risques de ne pas le faire :

Une variété de rayures, dommages mineurs, réparation et réparation – Les cartes de circuit peuvent être utilisées mais pas belles. En plus des problèmes visibles en surface, quels sont les risques invisibles, l'impact sur l'assemblage et les risques en utilisation réelle?

11. Exigences pour la profondeur du trou de bouchon

Avantages: les trous de bouchons de haute qualité réduiront le risque de défaillance lors de l'assemblage.

Risques de ne pas le faire :

Les résidus chimiques du processus de précipitation d'or peuvent rester dans les trous avec des trous de bouchon insuffisants, ce qui entraîne des problèmes tels que la soudabilité. En outre, des perles d'étain peuvent être cachées dans le trou. Pendant l'assemblage ou l'utilisation réelle, les perles d'étain peuvent éclabousser et provoquer un court-circuit.

12. Peterssd2955 spécifie la marque et le modèle de la colle bleue pelable

Avantages: la désignation de colle bleue pelable peut éviter l'utilisation de “ locale” ou des marques bon marché.

Risques de ne pas le faire :

La colle démontable inférieure ou bon marché peut buller, fondre, fissurer ou se fixer comme le béton pendant l'assemblage, de sorte que la colle démontable ne peut pas être démontée / inefficace.

13. NCAB met en œuvre des procédures spécifiques d ' approbation et de placement de commande pour chaque commande d ' achat

Avantages : la mise en œuvre de cette procédure assure que toutes les spécifications ont été confirmées.

Risques de ne pas le faire :

Si les spécifications du produit ne sont pas soigneusement confirmées, l'écart résultant peut ne pas être trouvé avant l'assemblage ou le produit final, puis il est trop tard.

14. Les plaques revêtues avec des unités débarrassées ne sont pas acceptables

Avantages: ne pas utiliser d'assemblage partiel peut aider les clients à améliorer l'efficacité.

Risques de ne pas le faire :

Des procédures d'assemblage spéciales sont nécessaires pour les panneaux gainés défectueux. Si le panneau unitaire débarrassé (x-out) n'est pas clairement marqué ou isolé du panneau gainé, il est possible d'assembler ce panneau défectueux connu, gaspillant ainsi des pièces et du temps.