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Il existe quatre méthodes spéciales de placage dans la production de cartes de circuits, qui sont les équipements de placage en rangée, le placage à trou, le placage sélectif lié à rouleau et le placage à brosse. Cet article présente ces quatre méthodes spéciales en détail.

1. Équipement de galvanoplating de rangée de doigts

En galvanoplating, il est souvent nécessaire de revêter des métaux rares sur les connecteurs de bord de la carte, les contacts saillants de bord de la carte ou les doigts d'or pour fournir une faible résistance au contact et une haute résistance à l'usure. Cette technologie est appelée galvanoplating de rangée de doigts ou galvanoplating de partie saillante.

En galvanoplating, l'or est souvent plaqué sur le contact saillant du connecteur de bord de la carte avec le revêtement intérieur de nickel. Le doigt d'or ou la partie saillante du bord de la carte adopte la technologie de galvanoplating manuelle ou automatique. Actuellement, le placage en or sur la bouchon de contact ou le doigt en or a été remplacé par le placage en plomb et le placage en bouton.

2. À travers le placage de trou

Dans l'électroplastage par trou, il existe de nombreuses méthodes pour établir une couche d'électroplastage satisfaisante sur la paroi de trou du forage du substrat, ce qui s'appelle l'activation de la paroi de trou dans les applications industrielles. Le processus de production commerciale de son circuit imprimé nécessite plusieurs réservoirs de stockage intermédiaires, chacun ayant ses propres exigences de contrôle et d'entretien.

La galvanoplating par trou est un processus de fabrication ultérieur nécessaire du processus de forage. Lorsque la broche de forage traverse la feuille de cuivre et son substrat sous-jacent, la chaleur générée fondt la résine synthétique isolante qui forme le substrat de la plupart des substrats, et la résine fondue et d'autres débris de forage sont accumulés autour des trous et revêtus sur la paroi de trou nouvellement exposée dans la feuille de cuivre.

En fait, cela est nuisible à la surface d'électroplastage ultérieure. La résine fondue laissera également une couche d'axe chaud sur la paroi de trou du substrat, ce qui montre une faible adhésion à la plupart des activateurs. Cela nécessite le développement d'une autre technologie similaire à l'action chimique de l'élimination des taches et de la corrosion: l'huile et l'encre!

L'encre est utilisée pour former un revêtement à haute adhésion et à haute conductivité sur la paroi interne de chaque trou traversant, de sorte qu'il n'est pas nécessaire d'utiliser plusieurs procédés de traitement chimique. Une seule étape d'application est nécessaire, suivie d'un durcissement thermique, et un revêtement continu peut être formé sur le côté intérieur de toutes les parois de trou. Il peut être galvanisé directement sans traitement supplémentaire. Cette encre est un matériau à base de résine, qui a une forte adhésion et peut être facilement collé à la plupart des parois de trous polis à chaud, éliminant ainsi l'étape de gravure arrière.

3. Plaçage sélectif lié au rouleau

Les broches et les broches des composants électroniques, tels que les connecteurs, les circuits intégrés, les transistors et les circuits imprimés flexibles, sont placées sélectivement pour obtenir une bonne résistance au contact et à la corrosion.

Ce type de méthode d'électroplastage peut adopter une ligne de production d'électroplastage manuel ou un équipement d'électroplastage automatique. Il est très coûteux de sélectionner chaque broche individuellement, donc le soudage par lots doit être adopté. Dans la production d'électroplastage, les deux extrémités de la feuille métallique laminée à l'épaisseur requise sont généralement perforées et coupées, et des méthodes chimiques ou mécaniques sont utilisées pour le nettoyage, puis le nickel, l'or, l'argent, le rhodium, le bouton ou l'alliage de nickel d'étain, l'alliage de cuivre-nickel.

4. Plaçage à brosse

La dernière méthode est appelée “ placage à brosse” C'est une technologie d'électrodeposition. Dans le processus d'électroplastage, toutes les pièces ne sont pas plongées dans l'électrolyte. Dans cette technologie d'électroplastage, seule une zone limitée est électroplastée sans impact sur le reste.