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1, Classification du processus d'électroplastage:

Acide cuivre brillant galvanoplating nickel / or galvanoplating étain

2, flux de processus d'électroplastage de PCB:

Piclage → placage en cuivre sur toute la planche → transfert de modèle → dégraissage acide → 2 niveaux contre-courant rinçage → micro gravure → 2 niveaux eau rinçage → décapage → plating étain → 2 niveaux contre-courant rinçage

Rinçage contre-courant → décapage → placage graphique en cuivre → 2 niveaux contre-courant rinçage → placage au nickel → 2 niveaux eau rinçage → acide citrique décapage → placage en or → recyclage → 2-3 niveaux de lavage à l'eau pure → séchage

3, description du processus:

1) Piclage

① Fonction et but: retirer l'oxyde sur la surface de la plaque et activer la surface de la plaque. La concentration générale est de 5%, et certaines sont maintenues à environ 10%, principalement pour empêcher l'entrée de l'eau et provoquer la teneur en acide sulfurique instable dans le liquide du réservoir;

② Le temps de lixiviation acide ne doit pas être trop long pour empêcher l'oxydation de la surface de la planche; Après avoir utilisé pendant une période de temps, si la solution acide est boueuse ou si la teneur en cuivre est trop élevée, elle doit être remplacée à temps pour éviter la contamination du cylindre en cuivre galvanisé et de la surface de la plaque;

③ L'acide sulfurique de qualité C.P devrait être utilisé ici;

(2) Plaçage en cuivre complet: également connu sous le nom de cuivre primaire, plaçage de panneau

① Fonction et but: protéger le cuivre chimique mince juste déposé, empêcher le cuivre chimique d'être corrodé par l'acide après l'oxydation, et l'ajouter dans une certaine mesure par galvanoplating

② Paramètres de procédé liés au placage en cuivre sur toute la plaque: la solution de bain est principalement composée de sulfate de cuivre et d'acide sulfurique. La formule de cuivre à faible acidité et à faible acidité est adoptée pour assurer l'uniformité de la distribution de l'épaisseur de la plaque et la capacité de plaquage profond des trous profonds lors de l'électroplastage; La teneur en acide sulfurique est principalement de 180 g / L, et la plupart d'entre eux atteignent 240 g / L; La teneur en sulfate de cuivre est généralement d'environ 75 g/L. En outre, une trace d'ion chlorure est ajoutée au liquide de bain pour jouer l'effet brillant ensemble en tant qu'agent brillant auxiliaire et agent brillant de cuivre; La quantité d'ajout ou la quantité d'ouverture du cylindre de polish de cuivre est généralement de 3 à 5 ml/l, et l'ajout de polish de cuivre est généralement complété selon la méthode de kiloampère-heures ou selon l'effet de production réel; Le courant de galvanoplating de la planche entière est généralement calculé en multipliant 2 A / décimètre carré par la surface de galvanoplating sur la planche. Pour toute l'électricité de la carte, c'est-à-dire la longueur de la carte DM × largeur de la plaque DM × deux × 2A/DM2; La température du cylindre en cuivre est maintenue à température ambiante. Généralement, la température n'est pas supérieure à 32 degrés, et est généralement contrôlée à 22 degrés. Par conséquent, en raison de la température élevée en été, il est recommandé d'installer un système de contrôle de la température de refroidissement pour le cylindre en cuivre;

③ Maintenance du processus: ajoutez le polissage de cuivre à temps selon les kiloampères-heures chaque jour, et ajoutez-le selon 100-150ml/kah; Vérifiez si la pompe à filtre fonctionne normalement et s'il y a une fuite d'air; Nettoyer la tige cathodique conductrice avec un chiffon humide propre toutes les 2-3 heures; Analyser la teneur en sulfate de cuivre (une fois par semaine), en acide sulfurique (une fois par semaine) et en ion chlorure (deux fois par semaine) dans le réservoir de cuivre régulièrement chaque semaine, ajuster la teneur en éclaircissant par le biais du test de cellules Hall et compléter les matières premières pertinentes à temps; Nettoyez la tige conductrice de l'anode et les connecteurs électriques aux deux extrémités du réservoir toutes les semaines et remplissez en temps opportun la boule de cuivre de l'anode dans le panier en titane avec un faible courant de 0. 2—0。 électrolyse 5asd pendant 6-8 heures; Vérifiez le sac de panier en titane de l'anode tous les mois pour détecter les dommages, et remplacez-le à temps s'il est endommagé; Vérifiez s'il y a une boue d'anode accumulée au fond du panier en titane d'anode, et si oui, nettoyez-le à temps; Le noyau de carbone est utilisé pour la filtration continue pendant 6-8 heures, et les impuretés sont éliminées par électrolyse à faible courant en même temps; Tous les six mois environ, déterminer si un traitement à grande échelle (poudre de charbon actif) est nécessaire en fonction de la situation de pollution liquide du réservoir; Remplacer l'élément filtrant de la pompe filtrante toutes les deux semaines;

④ Grande procédure de traitement: A. retirer l'anode, verser l'anode, nettoyer le film d'anode sur la surface de l'anode, puis le mettre dans le baril emballage de l'anode de cuivre. Roussissez la surface du coin en cuivre avec une micro gravure à un rose uniforme. Après le lavage et le séchage, mettez-le dans le panier en titane, puis mettez-le dans le réservoir d'acide pour standby. B. tremper le panier de titane anode et le sac d'anode dans une solution alcaline à 10% pendant 6-8 heures, le laver et le sécher à l'eau, puis le tremper dans de l'acide sulfurique dilué à 5%, puis l'utiliser en attente après le lavage et le séchage;

C. Transférer le liquide du réservoir au réservoir de réserve, ajouter 1-3ml / l de peroxyde d'hydrogène à 30%, commencer à chauffer, attendre que la température atteigne environ 65 ℃, allumer l'agitation à l'air et agiter avec de l'air isolé pendant 2-4 heures; D. Éteignez l'agitation à l'air, dissolvez lentement la poudre de charbon actif dans la solution de bain à un taux de 3-5 g / L, et allumez l'agitation à l'air après la dissolution est complète, de manière à maintenir la température pendant 2-4 heures; E. Éteignez l'agitation d'air, chauffez-la et laissez la poudre de charbon actif s'établir lentement au fond du réservoir; F. Lorsque la température tombe à environ 40 ℃, utilisez l'élément de filtre PP 10um plus la poudre d'aide au filtre pour filtrer le liquide du réservoir dans le réservoir de travail nettoyé, allumez le mélange d'air, mettez l'anode, accrochez-la dans la plaque électrolytique et appuyez sur 0. 2-0。 5asd électrolyse à faible densité de courant pendant 6-8 heures, G. après analyse chimique, ajuster la teneur en acide sulfurique, en sulfate de cuivre et en ion chlorure dans le réservoir à la plage de fonctionnement normale; Remplir l'éclaircissant selon les résultats des tests de cellules Hall; H. Après que la couleur de la plaque électrolytique soit uniforme, arrêtez l'électrolyse, puis appuyez sur 1-1. 5La densité de courant de l'ASD doit être traitée par génération de film électrolytique pendant 1 à 2 heures, puis un film de phosphore noir uniforme et dense avec une bonne adhésion doit être formé sur l'anode; 1. Plaçage d'essai OK OK;

⑤ La boule de cuivre anode contient 0. 3—0。 6% de phosphore, l'objectif principal est de réduire l'efficacité de dissolution de l'anode et de réduire la production de poudre de cuivre;

⑥ Lors de la complémentarité de médicaments, tels que l'ajout d'une grande quantité de sulfate de cuivre et d'acide sulfurique; Après ajout, il doit être électrolysé à faible courant; Faites attention à la sécurité lors de l'ajout d'acide sulfurique. Si la quantité d'acide sulfurique est grande (plus de 10 litres), ajoutez-la lentement plusieurs fois; Sinon, la température du liquide de bain sera trop élevée, le photocatalyseur se décomposera plus rapidement et le liquide de bain sera pollué;

⑦ Une attention particulière doit être accordée au reconstitution des ions chlorure, car la teneur en ions chlorure est particulièrement faible (30-90 ppm), lors du reconstitution, il doit être pesé avec précision avec un cylindre de mesure ou une tasse de mesure avant d'ajouter; 1 ml d'acide chlorhydrique contient environ 385 ppm d'ions chlorure.