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1. Précipitation de solution de gravure dans le circuit imprimé

raison
(1) La teneur en ammoniac est trop faible.
(2) Excès de dilution d'eau.
(3) La gravité spécifique de la solution est trop grande.

Solution
(1) Ajuster la valeur de pH pour atteindre la valeur spécifiée par le procédé ou réduire de manière appropriée le volume d'extraction d'air.
(2) L'ajustement doit être effectué en stricte conformité avec les dispositions des exigences de procédé ou réduire de manière appropriée le volume d'extraction d'air.
(3) Partie de décharge de la solution avec une gravité spécifique élevée selon les exigences du processus. Après analyse, ajouter la solution aqueuse de chlorure d'ammonium et d'ammoniac pour ajuster la gravité spécifique de la solution de gravure à la plage autorisée du procédé.

2. Le revêtement résistant à la corrosion métallique dans le circuit imprimé est gravé.

raison
(1) La valeur de pH de la solution de gravure est trop basse.
(2) teneur élevée en ions de chlorure.

Solution
(1) Ajuster à la valeur de pH appropriée selon les règlements de procédé.
(2) Ajuster la concentration d'ions chlorure à la valeur spécifiée par le procédé.

3. La surface du cuivre du circuit imprimé est noirie et ne peut pas être gravée.

raison
(1) La teneur en chlorure de sodium dans la solution de gravure est trop faible.

Solution
(1) Ajuster le chlorure de sodium à la valeur spécifiée selon les exigences du processus

4. Il y a du cuivre résiduel sur la surface du substrat dans le circuit imprimé

raison
(1) Temps de gravure insuffisant.
(2) métal résistant à la corrosion ou à l'enlèvement du film impur.

Solution
(1) Effectuer le premier essai d'article selon les exigences du processus pour déterminer le temps de gravure (c.-à-d. ajuster la vitesse de transmission).
(2) Avant la gravure, la surface de la plaque doit être inspectée conformément aux exigences du processus et il ne doit pas y avoir de film résiduel et de placage d'infiltration métallique anticorrosion.

5. L'effet de gravure sur les deux côtés du substrat dans le circuit imprimé est sensiblement différent.

raison
(1) la buse de la section de gravure de l'équipement est bloquée
(2) Les rouleaux de transport dans l'équipement doivent être décalés devant et derrière chaque tige, sinon il y aura des traces sur la surface de la plaque
(3) La pression de pulvérisation baisse en raison d'une fuite d'eau du tuyau de pulvérisation (souvent aux joints entre le tuyau de pulvérisation et le collecteur)
(4) Le moteur est au ralenti en raison d'une solution insuffisante dans le réservoir de préparation

Solution
(1) Vérifiez le blocage de la buse et nettoyez-la en conséquence.
(2) Vérifier soigneusement et organiser la position échelonnée des rouleaux dans chaque section de l'équipement.
(3) Vérifier tous les joints du pipeline et les réparer et les entretenir.
(4) Observer fréquemment et compléter en temps opportun le poste spécifié dans le processus.

6. La gravure inégale de la surface de la carte dans le circuit imprimé laisse du cuivre résiduel dans certaines parties.

raison
(1) L'enlèvement du film sur la surface du substrat n'est pas complet, et il y a du film résiduel
(2) L'épaisseur de la couche de placage en cuivre sur la surface de la plaque est inégale pendant le placage en cuivre sur toute la plaque
(3) Lorsque la surface de la carte est corrigée ou réparée avec de l'encre, elle adhère au rouleau d'entraînement de la machine de gravure

Solution
(1) L'enlèvement du film sur la surface du substrat n'est pas complet et il y a du film résiduel.
(2) L'épaisseur de la couche de placage en cuivre sur la surface de la plaque est inégale pendant le placage en cuivre sur toute la plaque.
(3) Lorsque la surface de la carte est corrigée ou réparée avec de l'encre, elle adhère au rouleau d'entraînement de la machine de gravure.
(4) Vérifiez les conditions du processus de dépouillage du film, ajustez-les et améliorez-les.
(5) Le processus de brossage et d'aplatissement peut être utilisé pour assurer la cohérence de l'épaisseur de la couche de cuivre en fonction de la densité des graphiques du circuit et de la précision du fil.
(6) L'encre réparée doit être durcie et les rouleaux contaminés doivent être contrôlés et nettoyés.

7. La corrosion latérale grave du conducteur a été trouvée après la gravure dans la carte de circuit imprimé.

raison
(1) L'angle de la buse est faux et la buse est hors alignement
(2) pression de pulvérisation excessive conduit à rebond et corrosion latérale grave

Solution
(1) Ajustez l'angle de buse et la buse selon les instructions pour répondre aux exigences techniques.
(2) Selon les exigences du processus, la pression de pulvérisation est généralement réglée à 20-30psig et ajustée par la méthode d'essai du processus