Contenu principal de la construction:
Les trous métallisés sont le processus technique le plus important dans les circuits imprimés. Toutes les interconnexions sont faites par des fils et des trous métallisés, en particulier pour les couches intérieures de cartes multicouches pour atteindre le but de connexion, elles doivent être faites à travers des trous métallisés. Par conséquent, le rôle du trou métallisé est très énorme, et une fois qu'un problème se produit dans la carte de circuit de travail en raison du trou métallisé, la perte qu'il apporte est encore plus inimaginable. Par exemple, le système d'artillerie d'un char fonctionne sur le champ de bataille. Soudainement, le signal est interrompu en raison de la fissuration interne du trou métallisé. Le système d'artillerie ne fonctionnera pas et fera directement du char une cible en direct sur le champ de bataille, il est donc nécessaire d'améliorer la fiabilité des trous métallisés.
Produits technologiques de base et valeur d'application:
Le noyau de cette technologie est de résoudre le problème du circuit ouvert causé par la métallisation des trous métallisés dans des conditions météorologiques sévères grâce à l'amélioration de la technologie de production. Les solutions sont les suivantes:
Tout d'abord, renforcer le traitement de la saleté sur la paroi du trou avant le trou métallisé PTH pour s'assurer qu'il n'y a pas de saleté dans le trou.
- Contrôlez strictement la durée de vie de la broche pour assurer une bonne suppression des puces de la broche.
- Nettoyez l'aspirateur à temps pour assurer une puissance d'aspiration suffisante pour aspirer toute la poussière dans le trou.
- Après avoir broyé les pics, utilisez la machine de nettoyage dans le trou pour enlever la poussière dans le trou.
Deuxièmement, augmenter le contrôle du processus de coulage du cuivre pour s'assurer que le rétroéclairage du trou métallisé est détecté au niveau dixième.
Chaque réservoir de liquides chimiques est équipé d'une canalisation de flux de pulvérisation latérale pour assurer la circulation de l'eau chimique et la pénétration de l'eau chimique dans le trou.
- Choisissez les produits des meilleures pharmacies internationales pour confirmer la qualité de PTH.
- Contrôler strictement les paramètres de fonctionnement et améliorer la qualité de PTH.
Troisièmement, utilisez des cylindres de placage compacts pour augmenter le contrôle du placage des trous métallisés.
- Le cylindre de galvanoplating de précision est équipé de mesures de pulvérisation et de réglages d'oscillation bidimensionnels pour confirmer la qualité du cuivre de trou et l'uniformité de la surface de la planche.
- Adopter une double alimentation et une double méthode de sortie, une bonne distribution de courant et une qualité de cuivre galvanisé.
- L'utilisation de rouleaux pour entraîner le lit flottant rend la balançade plus fiable et assure une amélioration de la qualité du cuivre de trou.
Quatrièmement, effectuer un traitement de remplissage de trous ou de bouchonnement de résine pour la métallisation.
- Utilisez le cylindre de remplissage de trous galvanisé pour effectuer le traitement de remplissage de trous pour les trous métallisés, c'est-à-dire que la métallisation est galvanisée pour remplir les trous sans espaces et que les trous métallisés sont remplis pour améliorer considérablement la qualité de connexion des trous métallisés.
- À ce stade, la technologie de remplissage de trous ne peut pas être remplie avec certains trous métallisés de plus grand diamètre en raison de la limitation du médicament et de l'alimentation électrique. Par conséquent, il est nécessaire d'utiliser la technologie de trous en résine sous vide pour boucher les trous plus grands avec de la résine ou de la pâte de cuivre. La méthode de trou remplit le trou pour réduire la possibilité de fissuration du trou et améliorer la qualité de conduction du trou métallisé.
- Que ce soit un trou de remplissage métallique ou un trou de bouchon en résine, le trou de bouchon de pâte de cuivre doit être poli et la surface est plaquée de cuivre sur sa base. L'objectif est d'améliorer la fiabilité du trou métallisé.
