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Analyse de l'exposition au cuivre dans le processus de nivelage de soudure à air chaud
Le nivelage à l'air chaud est le processus d'immersion d'une carte de circuit imprimé dans une soudure fondue (63SN / 37PB), puis l'utilisation d'air chaud pour souffler l'excès de soudure de la surface et les trous de métallisation de la carte de circuit imprimé pour obtenir une couche de revêtement de soudure lisse, uniforme et brillante. La couche de revêtement en alliage de plomb et d'étain sur la surface de la carte de circuit imprimé après nivelation à l'air chaud doit être lumineuse, uniforme et complète, avec une bonne soudabilité, aucun nodule ou semi-mouillage, et le revêtement doit être complètement exempt de cuivre exposé. L'exposition au cuivre sur la surface du tapis de soudure et à l'intérieur des trous métallisés après le nivellage à l'air chaud est un défaut important dans l'inspection du produit fini et est l'une des causes courantes du retravail de nivellage à l'air chaud.
1. Pré-traitement insuffisant et mauvais grossissement.
La qualité du processus de prétraitement pour le nivellage à l'air chaud des PCB a un impact important sur la qualité du nivellage à l'air chaud. Ce processus doit éliminer soigneusement les taches d'huile, les impuretés et les couches d'oxyde des coussinets de soudure, fournissant une surface de cuivre fraîche et soudable pour l'immersion en étain. Le processus de prétraitement couramment utilisé est maintenant la pulvérisation mécanique, qui implique d'abord la micro-gravure du peroxyde d'hydrogène à l'acide sulfurique, suivie de l'immersion acide après la micro-gravure, suivie du lavage par pulvérisation à l'eau, du séchage à l'air chaud, du flux de pulvérisation et du nivelage immédiat à l'air chaud. Le phénomène d'exposition au cuivre provoqué par un mauvais prétraitement se produit en grandes quantités et quel que soit le type ou le lot. Les points d'exposition au cuivre sont souvent répartis sur toute la surface de la plaque, en particulier aux bords. En utilisant une loupe pour observer la carte de circuit prétraitée, on constatera qu'il y a des points d'oxydation résiduels évidents et des taches sur les plots de soudure. Dans le cas de situations similaires, une analyse chimique doit être effectuée sur la solution de micro-gravure, la deuxième solution de décapage doit être vérifiée, la concentration de la solution doit être ajustée et une solution gravement polluée due à une utilisation prolongée doit être remplacée. Le système de pulvérisation doit être vérifié pour la lisseur. L'allongement approprié du temps de traitement peut également améliorer l'effet de traitement, mais il faut prêter attention à l'apparition d'une corrosion excessive. Après avoir nivelé la carte de circuit retravaillée à l'air chaud, la ligne de traitement est ensuite traitée dans une solution d'acide chlorhydrique à 5% pour éliminer les oxydes de surface.
2. La surface du tapis de soudure n'est pas propre, et il y a résistance résiduelle à la soudure contaminant le tapis de soudure.
Actuellement, la plupart des fabricants utilisent l'impression à écran complet d'encre résistante à la soudure photosensible liquide, puis éliminent l'excès de résistance à la soudure par l'exposition et le développement pour obtenir des modèles de résistance à la soudure sensibles au temps. Au cours de ce processus, un mauvais contrôle du processus de pré-séchage et une exposition prolongée à des températures élevées peuvent causer des difficultés de développement. S'il y a des défauts sur le masque de soudure, si la composition et la température de la solution de développement sont correctes, si la vitesse et le point de développement pendant le développement sont corrects, si la buse est bloquée et la pression de la buse est normale et si le lavage à l'eau est bon. Toutes ces conditions laisseront des résidus sur le tapis de soudure. Le cuivre exposé formé par le film négatif est généralement plus régulier, tout au même point. Dans ce cas, une loupe peut être utilisée pour détecter des traces résiduelles de substances bloquant la soudure dans la zone de cuivre exposée. La conception de PCB nécessite généralement une position pour inspecter les graphiques et à l'intérieur des trous métallisés avant le processus de solidification, veillant à ce que les plots de soudure et les trous métallisés de la carte de circuit imprimé envoyés au processus suivant soient propres et exempts de résidus d'encre bloquant la soudure.
3. Activité insuffisante du flux
La fonction du flux est d'améliorer la mouillabilité de la surface du cuivre, de protéger la surface du stratifié contre la surchauffage et de protéger le revêtement de soudure. Si l'activité du flux est insuffisante et que la mouillabilité de la surface du cuivre est faible, la soudure ne peut pas couvrir complètement le tampon de soudure et le phénomène d'exposition au cuivre est similaire à un prétraitement médiocre. L'extension du temps de prétraitement peut réduire le phénomène d'exposition au cuivre. De nos jours, presque tous les flux de soudure sont acides, contenant des additifs acides. Si l'acidité est trop élevée, elle provoquera de graves piqûres de cuivre, ce qui entraînera une teneur élevée en cuivre dans la soudure et le plomb brut et l'étain; Si l'acidité est trop faible, l'activité est faible, ce qui peut conduire à l'exposition au cuivre. Si la teneur en cuivre dans le bain de plomb et d'étain est élevée, elle doit être enlevée en temps opportun. Le choix d'un flux de soudure stable et fiable par les techniciens de processus a un impact important sur le nivellage à l'air chaud, et un excellent flux de soudure assure la qualité du nivellage à l'air chaud.