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La plupart des trous, y compris les trous NPTH et PTH, seront forés sur la plaque pressée lors du forage initial. Lors du forage d'un trou PTH, le diamètre du trou doit être compensé en dessous de la taille initiale requise par le client, étant donné que le diamètre du trou sera réduit lors du dépôt de cuivre et de la galvanoplating. Pour le plus grand diamètre du trou, le trou de soulagement doit d'abord être perqué. Si l'écart entre les trous est trop petit ou si l'écart entre les trous et les lignes est trop petit, la méthode de deuxième forage doit être envisagée.

Il existe deux fonctions principales des trous: l'une est de connecter des lignes de différentes couches; La seconde est de faciliter l'insertion et le positionnement des composants. Différents substrats ont des effets différents sur le forage. La principale est la fibre de verre dans le substrat. Plus la fibre de verre est épaisse, plus le trou sera facilement foré hors centre, et plus la paroi du trou du trou foré est rugueuse. Les matériaux de base avec des valeurs TG différentes ont également des effets différents sur le forage. Lors du forage de la plaque avec une valeur Tg élevée, la paroi du trou est moins sujette à la scorie de colle. Cependant, la plaque à valeur Tg élevée est plus dure et plus rugueuse, ce qui est facile à provoquer l'usure de l'outil de forage et de la paroi de trou rugueux pendant le forage.

Un couteau de forage est utilisé pour percer des trous. L'outil de forage est une sorte de carbure de tungstène, qui est dur, fragile et relativement économique. La qualité de l'outil de forage affectera directement la qualité du forage, donc l'inspection de l'outil de forage est très importante, en particulier l'inspection de l'outil de forage réutilisé. Afin de réduire le coût moyen de forage, le couteau de forage sera inspecté et poli sous le microscope après avoir été utilisé pour obtenir un état réutilisable. Le broyage de l'outil de forage n'est effectué que sur la buse, et le bord de l'outil de forage devient relativement emboîté après l'utilisation précédente, de sorte que le nombre de fois de réutilisation de l'outil de forage est limité. En général, le nombre de fois que l'outil de forage utilisé pour le diamètre de trou plus petit est réutilisé est inférieur à celui utilisé pour le diamètre de trou plus grand. La raison principale est que l'outil de forage utilisé pour un diamètre de trou plus petit est plus facile à casser et ne peut pas être réutilisé; Deuxièmement, les exigences pour les coupes de forage sont plus élevées et les coupes réparées ne peuvent toujours pas répondre aux exigences pour les coupes de forage.

L'une des raisons de cette conception est qu'il y a suffisamment d'espace pour aspirer les débris générés dans le processus de forage, de manière à réduire le frottement du forage. Par conséquent, lors du forage, l'épaisseur de la plaque stratifiée plus l'épaisseur totale de la feuille d'aluminium et de la plaque de soutien ne doit pas dépasser la longueur de la zone filetée de l'outil de forage.

Lors du forage, plusieurs plaques sont généralement empilées ensemble pour le forage. Une couche de feuille d'aluminium sera posée sur le dessus de la plaque stratifiée. Ce morceau d'aluminium a de nombreuses fonctions:

1. centre la coupe de forage pour empêcher l'écart de forage de trou;
2. abaisser la température du perçage pour empêcher le perçage de se casser;
3. empêcher la feuille de cuivre de débarrage
4. prévenir la contamination des trous et des outils de forage;
5. empêcher l'empreinte laissée par le forage de la machine en raison de la pression sur la surface de la plaque. Dans le même temps, un carton est rembourré au fond de la plaque stratifiée, qui est utilisé pour:

   1) Fournir un bon coussin pour la perceuse après le forage de la plaque stratifiée;
   2) Empêcher la feuille de cuivre de débarrasser;
   3) Empêcher le trou et l'outil de forage d'être pollué par des débris;
   4) Réduire la température générée pendant le forage;
   5) Améliorer la qualité du forage.

Pendant tout le processus de forage, l'humidité, la température et la propreté de l'installation doivent être bien contrôlées.

L'humidité et la propreté affecteront non seulement la qualité du forage, mais ont également beaucoup d'effets négatifs sur la plate-forme de forage. L'air avec une humidité élevée corrodera les composants de la plate-forme de forage, affectant ainsi l'efficacité de travail et le coût d'entretien de la plate-forme de forage. La poussière dans l'air gravera également les parties d'origine de la perceuse.

Débarrage

Le forage à machine laissera des rebures sur le bord du trou. Ces rebures doivent être enlevées afin de ne pas affecter le dépôt de cuivre ultérieur et le collage du film sec.

Décontamination

Puisque la feuille de cuivre dans la couche intérieure est très mince, il est facile que le cuivre soit recouvert par le résidu porté par le couteau de forage de haut en bas lors du forage. Bien que ces résidus soient très faibles, pour la feuille de cuivre qui est très mince, les résidus attachés affecteront sa liaison avec le cuivre dans le processus de précipitation du cuivre, puis affecteront la conductivité de ces trous. Par conséquent, il est nécessaire de décontaminer la surface de la plaque et les trous.