La gestión del proceso de galvanoplastia es un eslabón importante durante la producción. Es determinado por los trabajadores de galvanización después de millones de veces de prueba e investigación. Así que el proceso de galvanización tiene una fuerte ciencia. La determinación del proceso no solo debe tener en cuenta la velocidad de deposición del recubrimiento, la eficiencia de corriente del ánodo y el cátodo, la disolución de iones metálicos y el equilibrio de deposición, sino que también debe considerar la estabilidad del valor de PH, la temperatura, la anchura de la densidad de corriente, la velocidad de inmersión brillante, el rendimiento de nivelación, el rango de luz y otros factores. Por lo tanto, debemos prestar atención a todas las especificaciones técnicas especificadas. Sobre esta base se puede revestir un buen revestimiento. Con respecto a cómo fortalecer la gestión del proceso de galvanización, presentamos las siguientes opiniones:
Gestión de procesos
Tratamiento previo
El tratamiento previo de galvanización es la base de la calidad de galvanización. Si el pretratamiento no es bueno, la capa de revestimiento es o bien floreciente, burbujas, cáscara, o incluso ambos, dando como resultado productos desechados. El pretratamiento de galvanización es principalmente para eliminar las manchas de aceite, la escama de óxido, la oxidación, etc. en la pieza de trabajo. Esto no solo garantiza la buena fuerza de unión entre el sustrato y la capa de revestimiento, sino que también acelera la velocidad de deposición de la capa de revestimiento, y al mismo tiempo asegura que la solución de revestimiento no esté contaminada por las manchas de aceite e impurezas metálicas extrañas de las partes de revestimiento.
Por ejemplo, hay un fabricante de chapado de zinc, después de chapado de zinc encontraron que en la capa había ampollas y rebajas graves, por lo que ajustaron la solución de chapado repetidamente, pero el problema no se pudo resolver. Más tarde un viejo maestro descubrió que antes de poner la pieza de trabajo en el baño de chapado había una sustancia similar a pegamento que se pegaba a la superficie. Resultó que el pegamento, que estaba en el recipiente de ácido sulfúrico se disolvió y se pegó a la superficie de la pieza de trabajo. Por lo tanto, sugerimos que para el pretratamiento debe llevar a cabo el desengrasamiento, la eliminación de la oxidación de acuerdo con la estipulación del proceso y observar los estados de superficie de la pieza de trabajo. El pretratamiento de revestimiento incluye desengrasamiento ultrasónico, desengrasamiento químico, desengrasamiento electrolítico de ánodo y cátodo, enjuague ácido para eliminar la escala de óxido, corrosión y etc. Debe analizar regularmente la composición de la solución de desrostro, añadir regularmente la solución, filtro de baño alcalino. El tanque de ácido debe descargarse regularmente, actualizarse, etc. Con el fin de garantizar la calidad de las capas de chapado, debe hacer la solución de eliminación de aceite y la solución de eliminación de la oxidación en buenas condiciones.
Ensayo y gestión del componente de la solución de chapado
Análisis de laboratorio
Probar regularmente el contenido del componente de la solución y ajustar oportunamente es un método de gestión científica. La escala de la prueba puede ser grande o pequeña. Para un fabricante de revestimiento puro, solo necesita estar equipado con algunos equipos de prueba simples y una pequeña cantidad de inversión. El personal puede ser a tiempo parcial y puede operar después de la formación.
Método de gravedad específica
Medido con el método de gravedad específica de Baume. Este método solo es adecuado para soluciones con composición de baño relativamente simple. Por ejemplo, el cromado está dominado por ácido crómico, y el ácido sulfúrico representa solo aproximadamente el 1%, lo que puede ignorarse. Este método también es aplicable al ácido de pretratamiento (ácido clorhídrico o ácido sulfúrico), así como al ácido activado de cada canal, y el grado de Baume también puede usarse como referencia.
Explora las reglas y acumula experiencia
Tome el método de agregar pequeñas cantidades por vez y agregar con frecuencia, explorar gradualmente la ley del consumo y sacar a la luz la pérdida para complementar, hacer que los ingredientes sean relativamente estables y acumular cierta experiencia. Pero este método ciertamente no es lo suficientemente científico, está principalmente controlado por la experiencia.
Atenciones en la gestión de procesos
- Para gestionar el proceso, además de controlar cuidadosamente el contenido de componentes, también es necesario prestar atención a la calidad del agua del baño y evitar agregar materiales químicos equivocadamente. Alguna vez nos encontramos con la situación de añadir tiourea al baño de níquel cuando confundimos tiourea con ácido bórico. Negrió las capas de revestimiento. No volvió a la normalidad hasta que agregó más peróxido de hidrógeno y carbono activado y se procesó. Por lo tanto, sugerimos que al agregar materiales químicos a la solución de chapado, debe seguir tres pasos "buscar, probar y agregar" para evitar la pérdida.
En la solución de cobre ácido brillante, el ión cloruro se puede eliminar mediante el método de sal de plata, es decir, la cantidad calculada de nitrato de plata (eliminar 1 parte de cloruro requiere 5 partes de nitrato de plata) se disuelve en agua destilada, y luego el carbonato de sodio se disuelve en agua destilada, y el carbonato de sodio se mezcla bajo agitación.
Añadir a la solución de cobre ácido bajo agitación, Ag2CO3 2HCl=2AgCl H2O CO2. Justo después del filtrado. Este método es muy bueno, pero el costo es caro, por lo que no se utiliza mucho en la producción. El método de polvo de zinc también se puede utilizar para eliminar el cloro, que tiene un costo menor, pero debe prestar atención a los métodos de tratamiento. Primero utilice 1 ~ 3 gL de polvo de zinc analíticamente puro para hacer una pasta con agua, añadírselo a la solución de cobre ácido bajo agitación gradual, después de añadirlo y dejarlo reposar durante 0,5 h (la solución de cobre ácido no necesita calentarse), añade 1,5 ~ 2,0 gL de carbono activado en polvo, agite uniformemente, permanezca durante 0,5 ~ 1,0 h y filtre. El autor contó este método a una unidad que agregó ácido clorhídrico por error, y la otra era una unidad que usó agua del grifo del pueblo para preparar tanques. El resultado del primero fue bueno, y el último no tuvo efecto debido a la precipitación durante la noche y luego el filtrado.
- Para asegurar la estabilidad de la solución de revestimiento, tenga cuidado de que se introduzcan impurezas metálicas extrañas en la solución de revestimiento. El autor recomienda que los productos niquelados sobre cobre, la solución de niquelado debe ser electrolizada regularmente con una placa de hierro ondulado con una densidad de corriente de aproximadamente 0,05 Am2, de lo contrario debe añadirse un agente de eliminación de cobre para asegurar el brillo del área de pequeña densidad de corriente. Además, si las partes caen en el tanque de chapado de níquel o tanque de chapado de cobre ácido, deben retirarse a tiempo para evitar la acumulación de impurezas. Para piezas de cobre y piezas de aleación de zinc que caen, se recomienda usar pantallas de ventana para hacer pantallas planas ligeramente más anchas que la parte inferior de la ranura y atar las cuatro esquinas con tubos de plástico (varillas). Recoger las cuatro varillas de plástico al final de la salida del trabajo. Las partes de aleación de zinc se retiran para evitar o reducir la acumulación de impurezas de cobre y zinc en la solución de chapado de níquel, reduciendo así el fallo de la solución de chapado.
- El aislamiento o burbujeo incompleto de la colgante hace que la solución de revestimiento de cromo sea impura, haciendo que la solución de revestimiento de cromo se lleve a la solución de revestimiento de cobre con cianuro o la solución de revestimiento de níquel, contaminando la solución de revestimiento y causando malfuncionamientos. Por lo tanto, se requiere que el aislamiento de la colgante debe estar intacto. Para el colgador que cuelga hasta el extremo de la línea automática, tome el cromo de vuelta y luego colgue la pieza de trabajo para evitar la contaminación con cromo de la solución de chapado.
Condiciones de funcionamiento
Temperatura y densidad de corriente
En el funcionamiento real, es necesario elegir la mejor temperatura, lo que es extremadamente importante para la calidad y la estabilidad de la galvanización. Es necesario filtrar la mejor temperatura de acuerdo con varias piezas de trabajo y controlarla estrictamente. Esta es una medida importante para garantizar la calidad. La temperatura y la densidad de corriente del cátodo son generalmente proporcionales. La temperatura es alta (dentro del intervalo del proceso), la densidad de corriente del cátodo se puede abrir, el recubrimiento es fino y la velocidad de deposición es rápida.
Contacto conductor
El contacto conductor generalmente se refiere al contacto entre la percha y el polo, el contacto entre el gancho del ánodo y el polo, el contacto entre el polo y el lingote de cobre, el contacto entre la barra de cobre y el lingote de cobre, etc., cada punto de contacto conductor necesita mantener el color del cobre, por lo que esto reduce la resistencia o reduce la no conductividad debido al contacto local pobre, lo que afecta a la calidad de las partes chapadas. El autor sugiere que las partes de contacto conductoras deben cepillarse con frecuencia y mantenerse limpias.
Movimiento catódico y agitación
El propósito del movimiento y agitación del cátodo es acelerar la difusión convectiva de iones, aumentar la densidad de corriente del cátodo y, al mismo tiempo, mejorar la uniformidad del recubrimiento, y el hidrógeno es fácil de precipitar. Si la carrera o frecuencia del movimiento del cátodo no cumple con los requisitos, es probable que se produzcan tumores de aire o rayas cuando se recubren piezas de trabajo planas grandes. La carrera del movimiento del cátodo debe controlarse a aproximadamente 10 cm, y la frecuencia es de 15 minutos. Además de los efectos anteriores, la agitación con aire también puede reducir la producción de cobre monovalente para líquido de cobre ácido brillante, pero la agitación con aire debe coincidir con la filtración continua. Su filtración continua no es inferior a 5-10 ciclos por hora, de lo contrario es fácil producir rebabas.
Control de calidad
Las empresas de galvanoplastia deben implementar una gestión de calidad moderna. Para hacer un buen trabajo en la gestión de calidad, en primer lugar, debemos establecer un sistema de gestión de calidad de acuerdo con la norma de gestión de calidad GBT19000-ISO9000. Para ello, es necesario establecer normas de calidad de galvanoplastia, incluyendo el establecimiento de requisitos de calidad entre varios procesos, como lijado, desengrasamiento y grabado ácido. Al mismo tiempo, es necesario establecer un sistema de inspección correspondiente, tal como métodos de inspección de productos terminados, que son inspecciones una por una. Formular normas y reforzar las inspecciones para evitar que las partes de chapado no cualificadas salgan de la fábrica, de modo que las partes de chapado no cualificadas entre procesos no fluyan al siguiente proceso, bloqueando la aparición de productos defectuosos por lotes y eliminando productos defectuosos en el proceso de producción, para garantizar la calidad, mejorar la tasa de productos genuinos.
Por lo tanto, proponemos reforzar el trabajo básico de la gestión de calidad moderna.
Presta atención a la calidad de las materias primas
Cuando las empresas compran metales y materias primas químicas, prestan más atención a su calidad mientras prestan atención a los precios. Creemos que el precio y la calidad deben ser considerados. Si solo se considera el precio, causará solución de chapado inestable, muchos fallos, y finalmente la compañía de chapado sufrirá. Por ejemplo, algunos lingotes de zinc son de mala calidad, las impurezas de plomo, etc. superan el estándar, la calidad del recubrimiento es inestable y los fallos son frecuentes. Creemos que no solo el factor precio debe considerarse al comprar materias primas, sino también la importancia de la calidad de las materias primas. El precio y la calidad no deben ser descuidados. Sólo mediante la comprensión de la calidad de las materias primas y equipado con un conjunto de moderno sistema de gestión de la calidad pueden las empresas tener buenos beneficios económicos.
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