¿Cuál es la diferencia entre el chapado de oro y el chapado de plata en PCB?
El PCB utilizado en la amplia variedad de productos de placa en el mercado es una deslumbrante variedad de colores. Los colores comunes de la PCB son negro, verde, azul, amarillo, púrpura, rojo y marrón.
Además, algunos fabricantes también han desarrollado blanco, rosa y otros PCB con diferentes colores.
- La capa de cobre de PCB sin pintura resistente a la soldadura se oxida fácilmente cuando se expone al aire.
Sabemos que ambos lados de PCB son capas de cobre. En la producción de PCB, si la capa de cobre se fabrica por adición o sustracción, obtendrá una superficie lisa y sin protección.
Aunque las propiedades químicas del cobre no son tan activas como las del aluminio, el hierro y el magnesio, es muy fácil oxidar el cobre puro en contacto con el oxígeno en presencia de agua; Debido a que hay oxígeno y vapor de agua en el aire, la reacción de oxidación tendrá lugar en la superficie del cobre puro poco después de que entre en contacto con el aire.
Debido a que el grosor de la capa de cobre en la PCB es muy delgado, el cobre oxidado se convertirá en un conductor eléctrico pobre, lo que dañará en gran medida el rendimiento eléctrico de toda la PCB,
Para prevenir la oxidación del cobre, separar las partes soldadas y no soldadas del PCB durante la soldadura y proteger la superficie del PCB, los ingenieros han inventado un recubrimiento especial. Este revestimiento se puede aplicar fácilmente sobre la superficie de la PCB, formando una capa protectora con un cierto grosor y bloqueando el contacto entre cobre y aire. Este recubrimiento se llama resistencia a la soldadura, y el material utilizado es pintura resistente a la soldadura.
Ya que’ se llama laca, debe haber diferentes colores. Sí, la pintura resistente a la soldadura original se puede hacer incolora y transparente, pero para la conveniencia del mantenimiento y la fabricación de PCB, a menudo es necesario imprimir palabras pequeñas en la placa.
La pintura transparente resistente a la soldadura solo puede exponer el color de fondo de la PCB, por lo que la apariencia no es lo suficientemente buena para la fabricación, el mantenimiento o las ventas. Por lo tanto, los ingenieros añadieron varios colores a la pintura resistente a la soldadura para formar PCB negros, rojos y azules.
- La PCB negra es difícil de ver el cableado, lo que dificulta el mantenimiento
Desde este punto de vista, el color de la PCB no tiene nada que ver con la calidad de la PCB. La diferencia entre la PCB negra y otras PCB de color como la PCB azul y la PCB amarilla es que la pintura resistente a la soldadura en el cepillo es diferente en color.
Si el diseño y el proceso de fabricación de la PCB son exactamente los mismos, el color no tendrá ningún impacto en el rendimiento y la disipación del calor.
Si el diseño y el proceso de fabricación de la PCB son exactamente los mismos, el color no tendrá ningún impacto en el rendimiento y la disipación del calor.
En cuanto al PCB negro, debido a que su cableado superficial está casi completamente cubierto, lo que causa grandes dificultades en el mantenimiento posterior, no es conveniente patentarlo y usarlo.
Por lo tanto, en los últimos años, la gente se ha reformado gradualmente para renunciar al uso de pintura resistente a la soldadura negra y usar pinturas de color verde oscuro, marrón oscuro, azul oscuro y otras pinturas resistentes a la soldadura con el fin de facilitar la fabricación y el mantenimiento.
Hablando de esto, básicamente hemos entendido el problema del color de la PCB. La razón “ color representa o de gama baja” Se dice que a los fabricantes les gusta usar PCB negros para fabricar productos de gama alta y rojos, azules, verdes, amarillos y otros productos de gama baja.
En resumen, los productos están dotados de significado de color, no de color.
- ¿Cuáles son las ventajas del oro, la plata y otros metales preciosos utilizados en PCB?
Ahora que el color está claro, vamos’ s hablar de los metales preciosos en la PCB! Cuando algunos fabricantes publiquen sus productos, mencionarán específicamente que sus productos adoptan procesos especiales como el chapado de oro y el chapado de plata. Lo que’ ¿El uso de este proceso?
La superficie de la PCB necesita ser soldada, por lo que se requiere que una parte de la capa de cobre esté expuesta para la soldadura. Estas capas de cobre expuestas se llaman almohadillas, que generalmente son rectangulares o circulares con un área pequeña.
Sabemos que el cobre utilizado en PCB es muy fácil de oxidar, por lo que después de cepillar la pintura resistente a la soldadura, el cobre en la almohadilla se expone al aire.
Si el cobre en la almohadilla se oxida, no solo es difícil de soldar, sino que también la resistividad aumenta mucho, lo que afecta seriamente el rendimiento del producto final. Por lo tanto, los ingenieros han venido con varios métodos para proteger las almohadillas. Por ejemplo, se chapa oro de metal inerte, o se cubre una capa de plata en la superficie mediante un proceso químico, o se utiliza una película química especial para cubrir la capa de cobre para evitar el contacto entre la almohadilla y el aire.
La capa de cobre de las almohadillas expuestas en la PCB está directamente expuesta. Esta parte necesita protección para evitar que se oxide.
Desde este punto de vista, ya sea oro o plata, el propósito del propio proceso es prevenir la oxidación y proteger las almohadillas para que puedan garantizar el rendimiento en el siguiente proceso de soldadura.
Sin embargo, el uso de diferentes metales planteará requisitos para el tiempo de almacenamiento y las condiciones de almacenamiento de los PCB utilizados en la planta de producción. Por lo tanto, las fábricas de PCB generalmente utilizan máquinas de envasado de plástico al vacío para envasar PCB después de la finalización de la producción de PCB y antes de la entrega a los clientes para asegurarse de que el PCB no se dañe por la oxidación en la máxima medida.
Antes de soldar los componentes en la máquina, el fabricante de la placa también debe comprobar el grado de oxidación de la PCB, quitar la PCB oxidada y asegurar el rendimiento. Las tarjetas que los consumidores finales obtienen han pasado todo tipo de pruebas. Incluso después de un uso prolongado, la oxidación casi solo se produce en las partes de conexión enchufable y enchufable, y no tiene ningún impacto en las almohadillas y los componentes soldados.
Dado que la resistencia de la plata y el oro es menor, ¿el uso de metales especiales como la plata y el oro reducirá el calor generado cuando se usa PCB?
Sabemos que el factor que afecta al valor calorífico es la resistencia; La resistencia está relacionada con el material del propio conductor, el área de sección transversal y la longitud del conductor. El grosor del material metálico en la superficie de la almohadilla es incluso mucho menor que 0,01 mm. Si la almohadilla es procesada por OST (película protectora orgánica), no habrá exceso de grosor en absoluto. La resistencia expuesta por un grosor tan pequeño es casi cero, lo que ni siquiera puede calcularse, y ciertamente no afectará al valor calorífico.
29 de junio de 2022 
