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Tal vez nos sorprenderemos de que el sustrato de la placa de circuito solo tenga lámina de cobre en ambos lados, y el medio es una capa aislante, por lo que no’ t necesitan estar conectados entre los dos lados o circuitos de múltiples capas de la placa de circuito? ¿Cómo pueden conectarse las líneas de ambos lados para hacer que la corriente fluya sin problemas?

Echemos un vistazo al análisis del fabricante de la placa de circuito de este proceso mágico – precipitación de cobre (PTH).

Precipitación de cobre:Es la abreviatura de cobre de chapado sin electro, también conocido como chapado a través de orificio, abreviado como PTH. Es una reacción redox autocatalizada. El proceso de PTH se llevará a cabo después de perforar dos o más capas de tablas.

El papel de PTH : Se deposita una capa delgada de cobre químico sobre el sustrato de pared de orificio no conductor perforado mediante método químico como sustrato para galvanoplastia de cobre.

PTH Desglose del proceso: Desgrasamiento alcalino → enjuague de contracorriente secundaria o terciaria → rugosidad (micro grabado) → enjuague contracorriente secundario → prepreg → activación → enjuague contracorriente secundario → desgomado → enjuague contracorriente secundario → precipitación de cobre → enjuague contracorriente secundario → lixiviación ácida

PTH Explicación detallada del proceso:

1. desengrasamiento alcalino:

Eliminar la mancha de aceite, huellas digitales, óxido y polvo en el agujero; La pared del poro se ajusta de carga negativa a carga positiva para facilitar la adsorción de paladio coloidal en el proceso posterior; La limpieza después de la eliminación del aceite se llevará a cabo de estricta conformidad con los requisitos de las directrices, y la prueba de retroiluminación de precipitación de cobre se utilizará para la detección.

2.Micro grabado:

Retirar el óxido en la superficie de la placa y rugosar la superficie de la placa para asegurar una buena adhesión entre la capa de deposición de cobre posterior y el cobre inferior del sustrato; La nueva superficie de cobre tiene una fuerte actividad y puede adsorber bien el paladio coloidal;

3.Prepreg:

Es principalmente para proteger el tanque de paladio de la contaminación del líquido del tanque de pretratamiento y prolongar la vida útil del tanque de paladio. Los componentes principales son consistentes con los del depósito de paladio excepto el cloruro de paladio, que puede humedecer eficazmente la pared del poro y facilitar que el líquido de activación posterior entre en el poro a tiempo para una activación suficiente y eficaz;

4.Activación:

Después de ajustar la polaridad de la eliminación de aceite alcalino mediante pretratamiento, la pared de poros cargada positivamente puede adsorber eficazmente suficientes partículas coloidales de paladio cargadas negativamente para asegurar el promedio, la continuidad y la compactez de la precipitación de cobre posterior; Por lo tanto, la eliminación y activación del aceite son muy importantes para la calidad de la precipitación posterior de cobre. Puntos de control: hora especificada; Concentraciones estándar de iones estannos y de iones cloruro; La gravedad específica, la acidez y la temperatura también son muy importantes y deben controlarse estrictamente de acuerdo con las instrucciones de operación.

5.Degumming:

Retirar el ion estannoso recubierto sobre las partículas de paladio coloidales, exponer el núcleo de paladio en las partículas coloidales, y catalizar directamente y eficazmente la reacción de precipitación de cobre químico. La experiencia muestra que el ácido fluoroborico es una mejor opción como agente desgomador.

6. cobre chapado

La activación del núcleo de paladio induce la reacción autocatalítica de la precipitación química de cobre. El nuevo cobre químico e hidrógeno subproducto de reacción se pueden usar como catalizadores de reacción para catalizar la reacción, de modo que la reacción de precipitación de cobre pueda continuar. Después de esta etapa, se puede depositar una capa de cobre químico sobre la superficie de la placa o la pared del orificio. Durante el proceso, el líquido del depósito se agitará con aire normal para convertir cobre divalente más soluble.

La calidad del proceso de deposición de cobre está directamente relacionada con la calidad de la placa de circuito de producción. Es el proceso de fuente principal de vías bloqueadas y mala apertura y cortocircuito, y es inconveniente para la inspección visual. El proceso posterior solo puede ser seleccionado probabilisticamente a través de experimentos destructivos, y es imposible analizar y monitorear eficazmente un solo PCB. Por lo tanto, una vez que ocurre un problema, debe ser un problema por lotes, e incluso la prueba no se puede completar. El producto final solo se puede desechar por lotes porque causa grandes riesgos potenciales de calidad, por lo que debe operarse de acuerdo estrictamente con los parámetros de la instrucción de operación.