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La razón de la formación de ampollas en la superficie de PCB es en realidad el problema de la mala adhesión de la superficie de la placa:

La formación de ampollas de PCB es causada por el proceso de recubrimiento de cobre en el proceso de producción de placas de circuito, y también es uno de los defectos de calidad comunes. Debido a la complejidad del proceso de producción de placas de circuito y el mantenimiento del proceso, especialmente en el proceso de tratamiento químico húmedo, es difícil prevenir defectos de ampollas superficiales. La razón de la formación de ampollas en la superficie de PCB es en realidad el problema de la mala adhesión, que también puede decirse que es un problema de calidad de la superficie de la superficie de la placa; Razones de las ampollas en la superficie de las placas de circuito chapadas de cobre:

1.Micro corrosión en el pretratamiento de la deposición de cobre de la placa de circuito PCB y galvanización gráfica. La microcorrosión excesiva puede causar fugas de sustrato en el orificio y causar ampollas alrededor del orificio; El micrograbado insuficiente también puede conducir a una fuerza de unión insuficiente, lo que conduce a un fenómeno de espuma. Por lo tanto, es necesario reforzar el control del micro grabado; Además, el contenido de cobre, la temperatura del baño, la capacidad de carga y el contenido de micrograbado del tanque de micrograbado son todos elementos que necesitan notarse.

La actividad de la solución de precipitación de cobre de PCB es demasiado fuerte, y el contenido de los tres componentes principales en el nuevo cilindro o solución de tanque es demasiado alto, especialmente el contenido de cobre. Esto puede hacer que la solución del depósito tenga una actividad demasiado fuerte, dando como resultado la deposición de cobre químico bruto, la inclusión excesiva de gas hidrógeno, óxido cobroso y otras impurezas en la capa de cobre químico, dando como resultado una disminución en la calidad física del recubrimiento y una mala adhesión. Los siguientes métodos pueden adoptarse para reducir el contenido de cobre, incluyendo la adición de agua pura a la solución del tanque Aumentar adecuadamente el contenido de agentes complejantes y estabilizadores, y reducir adecuadamente la temperatura de la solución del tanque.

La superficie de la placa de PCB sufre oxidación durante el proceso de producción, como la oxidación de la placa de cobre en el aire, lo que no solo puede resultar en que no haya cobre en el agujero, superficie de la placa áspera, sino que también puede causar ampollas en la superficie de la placa; Si la placa de cobre se almacena en solución ácida durante demasiado tiempo, la superficie de la placa también sufrirá oxidación, y esta película de óxido es difícil de eliminar; Por lo tanto, durante el proceso de producción, la placa de cobre debe engrosarse de manera oportuna y no debe almacenarse durante demasiado tiempo. Generalmente, el revestimiento de cobre espesado debe completarse dentro de 12 horas como máximo.

4.PCB cobre hundimiento rework es pobre. Algunas placas reelaboradas con hundimiento de cobre o gráficos pueden experimentar ampollas durante el proceso de reelaboración debido a un chapado deficiente, métodos de reelaboración incorrectos o un control inadecuado del tiempo de micro grabado durante el proceso de reelaboración u otras razones. Si los defectos de hundimiento de cobre se encuentran en línea durante el reelaboramiento de las tablas de hundimiento de cobre, se pueden eliminar directamente de la línea mediante lavado con agua y lavado con ácido sin micro grabado.

5. El lavado de agua insuficiente después del desarrollo, el tiempo de almacenamiento prolongado después del desarrollo o el polvo excesivo en el taller durante la transferencia gráfica de PCB pueden conducir a una mala limpieza de la superficie y eficiencia del tratamiento de fibras

Los resultados ligeramente pobres pueden causar posibles problemas de calidad.

6. Antes del recubrimiento de cobre de PCB, el tanque de decapado debe reemplazarse a tiempo. Si hay demasiada contaminación en el líquido del tanque o el contenido de cobre es demasiado alto, no solo causará problemas con la limpieza de la superficie de la tabla, sino que también causará superficie rugosa de la tabla

Rugosidad y otros defectos.

La contaminación orgánica, especialmente las manchas de aceite, es más probable que ocurra en los tanques de galvanización de PCB para líneas automáticas.

8.En invierno, es importante prestar atención a la electrificación de los fabricantes de placas de circuito impreso durante el proceso de producción, especialmente para tanques de chapado con agitación de aire, como cobre y níquel. Para los cilindros de níquel, es mejor añadir agua tibia para lavar el tanque antes de la chapa de níquel en invierno (con una temperatura del agua de alrededor de 30-40 grados Celsius) para asegurarse de que la deposición inicial de la capa de níquel sea densa y buena.

En el proceso de producción real, hay muchas razones para la formación de ampollas en la superficie de la placa de PCB. Diferentes fábricas de placas de circuito impreso pueden tener diferentes razones para la formación de ampollas debido a diferentes niveles técnicos de equipo. La situación específica debe analizarse en detalle y no puede generalizarse. El análisis anterior de las razones no distingue entre importancia primaria y secundaria, pero básicamente sigue el flujo del proceso de producción para un breve análisis, solo proporcionando una dirección para la resolución de problemas y una perspectiva más amplia, espero que pueda desempeñar un papel sustantivo en todos’ proceso de producción y solución de problemas.