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La función central de la metalización del orificio es realizar la conducción entre capas de PCB mediante el revestimiento de cobre en la pared del orificio. Es el núcleo y el punto clave para que las tablas de doble cara y las tablas de múltiples capas desempeñen un papel. La tecnología de metalización de agujeros no es complicada y puede dividirse simplemente en dos partes: preparación antes del revestimiento de cobre y revestimiento de cobre. La calidad de la galvanoplastia de cobre depende en gran medida de la preparación antes de la galvanoplastia de cobre.
En la actualidad, hay tres procesos principales de preparación para la galvanoplastia de cobre en la industria: precipitación de cobre, agujero negro y sombra negra.

1. PTH

El principio principal de la deposición de cobre, también conocido como deposición química de cobre, es depositar una capa de cobre en la pared del orificio utilizando la reacción de reemplazo químico como plomo conductor para el posterior recubrimiento de cobre. Si se trata de cobre fino hundido convencional, su grosor es generalmente de 0,5 μM o así. Como el proceso de preparación más tradicional antes de galvanizar el cobre, tiene las siguientes ventajas e inconvenientes:

Ventajas:

(1) El cobre metálico tiene una excelente conductividad (en el alambre, el alambre de cobre generalmente se utiliza como conductividad);
(2) El grosor se puede ajustar en un amplio rango con una amplia adaptabilidad (el más bajo en la industria es 0,3 μM, hasta 30 μm. Reemplace directamente el proceso de galvanoplastia de cobre posterior);
(3) El proceso es maduro y estable, y se puede aplicar a todos los productos de PCB (PCB / fpc / rfpcb / placa portadora / sustrato metálico / sustrato cerámico, etc.).

Desventajas:

(1) Contiene formaldehído, que es perjudicial para la salud de los operadores;
(2) Gran inversión en equipos, alto costo de producción y gran contaminación ambiental;
(3) El control del límite de tiempo es corto, y el tiempo efectivo general es de 3 ~ 6 horas.

2.Agujero negro

El agujero negro es una de las tecnologías de galvanoplastia directa. Su principio principal es usar el principio físico para hacer que el polvo de carbono se adsorba en la superficie de la pared del orificio para formar una capa conductora, que puede usarse como plomo conductor para la galvanoplastia de cobre posterior. En general, su grosor es de 0,5 ~ 1μm. Como uno de los principales procesos de preparación antes de galvanización de cobre, tiene las siguientes ventajas e inconvenientes:

Ventajas:

(1) No contiene formaldehído, que tiene poco impacto en la salud de los operadores y poca contaminación del medio ambiente;
(2) La inversión en equipos es pequeña, el tratamiento de residuos es más simple y el costo del proceso es menor que el de la precipitación de cobre;
(3) La poción y el proceso son relativamente reducidos, y la puntualidad puede llegar a 48h, lo que es más conveniente para el mantenimiento y la gestión.

Desventajas:

(1) En términos de conductividad, el polvo de carbono conductor es más débil que la capa de cobre depositada;
(2) Su aplicabilidad no es tan amplia como la del cobre hundido. Por lo tanto, aunque se ha utilizado a gran escala, se utiliza principalmente para placas de doble cara en la industria, y los productos de gama alta como HDI rara vez se usan.

3.Shadow

La sombra negra, en un sentido estricto, es el desarrollo ulterior del proceso de agujero negro. Su principio, ventajas e inconvenientes son similares, y mejor que el agujero negro. La principal diferencia es que la capa conductora del agujero negro es polvo de carbono, mientras que la capa conductora de la sombra negra es grafito.

Además, los agujeros negros generalmente no se usan en productos de alta gama o con procesos complejos, pero la sombra negra puede. El proceso de sombra negra ha reemplazado parcialmente la deposición de cobre y se utiliza ampliamente en placas de circuito de gama alta, como placas HDI y placas portadoras de IC. A veces, el proceso de sombra negra es mejor que el proceso de deposición de cobre, como el recubrimiento de patrón selectivo.

Como se mencionó anteriormente, puede pensar que el proceso de hundimiento de cobre es mejor que el proceso de agujero negro y sombra negra. En general, la industria generalmente lo piensa, pero si se trata del nivel de aplicación real, no es cierto. Cada proceso de PCB tendrá sus ventajas y desventajas, para establecer su posición en la aplicación práctica. Si ha sido completamente atrasado, naturalmente será eliminado por la industria.

Por lo tanto, se considera que el efecto de la deposición de cobre > sombra negra > El agujero negro puede usarse como respuesta de referencia, pero no puede usarse como respuesta final, porque también implica la situación real de cada planta de proceso, así como el equipo, la medicina líquida, los parámetros, etc. utilizados en el proceso.

Por lo tanto, desde un punto de vista real, el proceso es solo un medio para hacer productos. Mientras los productos producidos puedan cumplir con los requisitos del envío, y el fabricante también pueda obtener beneficios satisfactorios, este proceso se puede adoptar.