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La fabricación de PCB es un proceso muy complejo. Hay algunas precauciones que deben prestarse atención en el proceso de grabado de PCB.

1. Reduzca la erosión lateral y el borde saliente y mejore el coeficiente de grabado

La erosión lateral produce un borde saliente. En general, cuanto más tiempo la placa impresa está en la solución de grabado, más grave es la corrosión lateral. La erosión lateral afecta seriamente a la precisión de los alambres impresos, y la erosión lateral grave hará imposible hacer alambres finos. Cuando el grabado lateral y el borde saliente disminuyen, el coeficiente de grabado aumenta. Un alto coeficiente de grabado indica la capacidad de mantener el alambre delgado, de modo que el alambre grabado esté cerca del tamaño del dibujo original. Electroplatado resistencia al grabado, ya sea aleación de plomo de estaño, estaño, aleación de estaño-níquel o níquel, sobresaliente excesivo causará cortocircuito de alambre. Debido a que el borde sobresaliente es fácil de romper, se forma un puente eléctrico entre los dos puntos del conductor.
Hay muchos factores que afectan a la erosión lateral, que se enumeran a continuación:

1) Método de grabado

La inmersión y el grabado burbujeante causarán una mayor corrosión lateral, mientras que el grabado por salpicadura y pulverización tienen una corrosión lateral más pequeña, especialmente el grabado por pulverización tiene el mejor efecto.

2) Tipo de solución de grabado

Diferentes componentes químicos de diferentes soluciones de grabado conducen a diferentes velocidades de grabado y coeficientes de grabado. Por ejemplo, el coeficiente de grabado de la solución de grabado de cloruro de cobre ácido es generalmente 3, y el coeficiente de grabado de la solución de grabado de cloruro de cobre alcalino puede alcanzar 4. Estudios recientes han demostrado que el sistema de grabado basado en ácido nítrico no puede lograr casi ningún grabado lateral, y la pared lateral de la línea grabada está cerca de la vertical. Este sistema de grabado todavía no se ha desarrollado.

3) Tasa de grabado

La velocidad lenta de grabado causará una corrosión lateral grave. La mejora de la calidad de grabado está estrechamente relacionada con la aceleración de la velocidad de grabado. Cuanto más rápida sea la velocidad de grabado, menor será el tiempo que la placa permanecerá en la solución de grabado, menor será la cantidad de corrosión lateral y los gráficos grabados serán claros y limpios, lo que es el resultado del proceso de producción de los fabricantes de placas de circuito con rica experiencia.

4) valor PH de la solución de grabado

Cuando el valor de pH de la solución de grabado alcalino es alto, la corrosión lateral aumenta. Para reducir la erosión lateral, el valor de pH general debe controlarse por debajo de 8,5.

5) Densidad de la solución de grabado

La densidad de la solución de grabado alcalino es demasiado baja, lo que agravará la corrosión lateral. La selección de solución de grabado con alta concentración de cobre es beneficiosa para reducir la corrosión lateral.

6) Espesor de la lámina de cobre

Para lograr el grabado de alambres delgados con una corrosión lateral mínima, es mejor usar una lámina de cobre (ultra) delgada. Además, cuanto más delgado es el ancho de la línea, más delgado es el grosor de la lámina de cobre. Debido a que cuanto más delgada es la lámina de cobre, menor es el tiempo en la solución de grabado y menor es la cantidad de corrosión lateral.

2. Mejorar la consistencia de la velocidad de grabado entre las placas

En el grabado continuo de placas, cuanto más consistente sea la velocidad de grabado, más uniformemente pueden obtenerse placas grabadas. Para satisfacer este requisito, es necesario asegurarse de que la solución de grabado esté siempre en el mejor estado de grabado en todo el proceso de grabado. Esto requiere la selección de la solución de grabado que es fácil de regenerar y compensar, y la velocidad de grabado es fácil de controlar. Seleccione el proceso y el equipo que pueda proporcionar condiciones de funcionamiento constantes y control automático de varios parámetros de solución. Se realiza controlando la cantidad de cobre disuelto, el valor del pH, la concentración de la solución, la temperatura, la uniformidad del flujo de la solución (sistema de pulverización o oscilación de boquilla y boquilla), etc.

3. Mejorar la uniformidad de la tasa de grabado en toda la superficie del tablero

La uniformidad de la velocidad de grabado en toda la superficie del tablero se determina por la uniformidad del flujo de grabado en la superficie del tablero. En el proceso de grabado, las velocidades de grabado de las placas superior e inferior son a menudo inconsistentes. En términos generales, la velocidad de grabado de la superficie de la placa inferior es mayor que la de la superficie de la placa superior. Debido a la acumulación de solución en la superficie superior de la placa, el progreso de la reacción de grabado se debilita. El grabado desigual de las superficies superior e inferior de la placa puede resolverse ajustando la presión de pulverización de las boquillas superior e inferior. Un problema común en el grabado e impresión es que es difícil grabar todas las superficies de la placa al mismo tiempo. El borde de la tabla se graba más rápido que el centro de la tabla. Es una medida eficaz adoptar el sistema de pulverización y oscilar la boquilla. Para una mejora adicional, la uniformidad de grabado de toda la superficie de la placa se puede lograr haciendo que la presión de pulverización en el centro y el borde de la placa sea diferente y grabado intermitente en la parte delantera y trasera de la placa.

4. Mejorar la capacidad de tratamiento seguro y grabado de la lámina de cobre delgada y la placa de prensado de capa delgada

Al grabar la placa de prensado de capa delgada tal como la capa interna de placa de múltiples capas, la placa es fácil de enrollar sobre el rodillo y la rueda transportadora, lo que resulta en productos residuales. Por lo tanto, el equipo para grabar laminados internos debe garantizar que los laminados delgados puedan procesarse sin problemas y de manera fiable. Muchos fabricantes de equipos fijan engranajes o rodillos a la máquina de grabado para prevenir este tipo de fenómeno. Un método mejor es usar alambre recubierto de teflón oscilante izquierda-derecha adicional como soporte para la transmisión de placa de prensado de capa delgada. Para grabar una lámina de cobre delgada (por ejemplo, 1/2 o 1/4 onza), debe asegurarse de que no esté rayada. La película de cobre delgada puede’ t soportar las desventajas mecánicas como grabar 1 onza de hoja de cobre. A veces una vibración severa puede arañar la lámina de cobre.
 
5. Reducir la contaminación

La contaminación del cobre al agua es un problema común en la producción de circuitos impresos, que se exacerba por el uso de solución de grabado alcalino de amoníaco. Debido a que el cobre está complejado con amoníaco, no es fácil eliminarlo mediante intercambio iónico o precipitación alcalina. Por lo tanto, se adopta el segundo método de operación de pulverización para enjuagar la placa con aditivo libre de cobre, lo que reduce en gran medida la descarga de cobre. A continuación, el exceso de solución sobre la superficie de la placa se elimina con un cuchillo de aire antes de enjuagar con agua, para reducir la carga de enjuague de agua sobre cobre y sales grabadas.