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PTH es un paso muy importante en el proceso de metalización de orificios de la placa de circuito PCB. Su propósito es formar una capa conductora de cobre extremadamente delgada sobre la pared del orificio y la superficie de cobre para prepararse para la galvanoplastia posterior. El agujero en el revestimiento de pared de agujero es uno de los defectos comunes en la metalización de agujeros de PCB, y también uno de los artículos que son fáciles de causar el desmantelamiento por lotes de placas de circuito impreso. Por lo tanto, la solución del problema del agujero en el recubrimiento de las placas de circuito impreso es un elemento de control clave para los fabricantes de placas de circuito impreso. Sin embargo, debido a que hay muchas razones para sus defectos, solo juzgando con precisión las características de sus defectos podemos encontrar una solución efectiva.

1.Plating cavidad en la pared del agujero causada por PTH

Las cavidades de chapado en la pared del orificio causadas por PTH son principalmente cavidades puntuales o anulares. Las causas específicas son las siguientes:

(1) Contenido de cobre, hidróxido de sodio y concentración de formaldehído del fregadero de cobre

La concentración en solución del cilindro de cobre debe considerarse primero. En términos generales, el contenido de cobre, hidróxido sódico y concentración de formaldehído son proporcionales. Cuando cualquiera de ellos es inferior al 10% del valor estándar, el equilibrio de la reacción química se romperá, dando como resultado PTH pobre y cavidades punteadas. Por lo tanto, debe darse prioridad al ajuste de los parámetros de medicina líquida del cilindro de cobre.

(2) Temperatura del líquido del tanque

La temperatura de la solución de baño también tiene una influencia importante sobre la actividad de la solución. En general, hay requisitos de temperatura en varias soluciones, algunas de las cuales deben controlarse estrictamente. Por lo tanto, preste atención a la temperatura del líquido del tanque en cualquier momento.

(3) Control de la solución de activación

Los iones de estaño bajos divalentes causarán la descomposición del paladio coloidal y afectarán a la adsorción del paladio. Sin embargo, siempre y cuando la solución de activación se agregue y suplemente regularmente, no causará problemas importantes. El punto clave para activar el control de la solución es que no se puede agitar con aire. El oxígeno en el aire oxidará iones divalentes de estaño, y no puede entrar agua, lo que causará la hidrólisis de SnCl2.

(4) Temperatura de limpieza

La temperatura de limpieza a menudo se ignora. La mejor temperatura para la limpieza es superior a 20 ℃. Si es inferior a 15 ℃, el efecto de limpieza se verá afectado. En invierno, la temperatura del agua será muy baja, especialmente en el norte. Debido a la baja temperatura del lavado de agua, la temperatura de la tabla después del lavado también se volverá muy baja. La temperatura de la placa no puede subir inmediatamente después de entrar en el cilindro de cobre, lo que afectará al efecto de deposición porque se pierde el tiempo de oro de deposición de cobre. Por lo tanto, en lugares con baja temperatura ambiente, también se debe prestar atención a la temperatura del agua de limpieza.

(5) Temperatura de aplicación, concentración y tiempo del agente formador de poros

La temperatura de la medicina líquida tiene requisitos estrictos. La temperatura demasiado alta causará la descomposición del agente formador de poros, disminuirá la concentración del agente formador de poros y afectará al efecto de la formación de orificios. Su característica obvia es que hay cavidades punteadas en el paño de fibra de vidrio en el agujero. Sólo cuando la temperatura, la concentración y el tiempo del medicamento líquido se ajustan adecuadamente, se puede obtener un buen efecto de perforación de agujeros y, al mismo tiempo, se puede ahorrar el costo. La concentración de iones de cobre acumulados en la solución también debe controlarse estrictamente.

(6) Temperatura de aplicación, concentración y tiempo del agente reductor

El papel de la reducción es eliminar el manganato de potasio residual y el permanganato de potasio después de la perforación. La falta de control de los parámetros relevantes del medicamento líquido afectará su papel. Su característica obvia es que hay un punto como una cavidad en la resina en el orificio.

(7) Oscilador y oscilación

La oscilación y oscilación incontrolables causarán cavidad anular, lo que se debe principalmente a la falta de eliminación de las burbujas en el orificio, especialmente la placa de orificio pequeño con alta relación de espesor y diámetro. La característica obvia es que la cavidad en el orificio es simétrica, y el grosor de cobre de la parte con cobre en el orificio es normal, y el recubrimiento de galvanización de patrón (cobre secundario) envuelve todo el recubrimiento de placa (cobre primario).

2.Plating cavidad en la pared del agujero causada por la transferencia del patrón

Las cavidades de revestimiento de pared de orificio causadas por la transferencia del patrón son principalmente orificios anulares en el orificio y en el orificio. Las causas específicas son las siguientes:

(1) Placa de cepillo de pretratamiento

La presión de la placa de cepillo es demasiado alta, y la capa de cobre en todo el orificio de cobre y PTH de la placa se cepilla, de modo que la galvanoplastia de patrón siguiente no puede ser recubierta con cobre, lo que da como resultado cavidades anulares en el orificio. Su característica obvia es que la capa de cobre en el orificio se vuelve gradualmente más delgada, y el recubrimiento electrochapado de patrón envuelve todo el recubrimiento de placa. Por lo tanto, la presión de la placa de cepillo debe controlarse mediante la prueba de marca de desgaste.

(2) Residuos de orificio

Es muy importante controlar los parámetros del proceso en el proceso de transferencia gráfica, porque un mal secado del pretratamiento, temperatura y presión inadecuadas de la película conducirán a pegamento residual en el borde del orificio, dando como resultado cavidades anulares en el orificio. Las características obvias son que el grosor de la capa de cobre en el orificio es normal, el orificio lateral único o doble presenta una cavidad anular, que se extiende a la almohadilla, el borde de falla tiene trazas de grabado obvias y el recubrimiento de galvanoplastia de patrón no cubre toda la placa.

(3) micro grabado de pretratamiento

La cantidad de micrograbado del pretratamiento se debe controlar estrictamente, especialmente el número de retrabado de la placa de película seca. Es principalmente debido al problema de la uniformidad de galvanoplastia en el medio del orificio que el grosor del recubrimiento es demasiado delgado, y el retrabado excesivo hará que la capa de cobre en todo el orificio de la placa sea más delgada, y finalmente se generará el cobre anular libre en el medio del orificio. Su característica obvia es que todo el recubrimiento de placa en el orificio se vuelve gradualmente más delgado, y el recubrimiento de galvanoplastia de patrón envuelve todo el recubrimiento de placa.

3.Hole cavidad de revestimiento de pared causada por galvanización del patrón

(1) micro grabado galvanizado patrón

La cantidad de micrograbado de galvanoplastia de patrón también debe controlarse estrictamente, y los defectos producidos son básicamente los mismos que el micrograbado del pretratamiento de película seca. En casos graves, la pared del orificio estará en gran parte libre de cobre, y el grosor completo de la superficie de la placa será significativamente más delgado. Por lo tanto, es mejor optimizar los parámetros del proceso a través del experimento DOE para medir la velocidad de micro grabado regularmente.

(2) Pobre dispersión de estaño (estaño de plomo)

El grosor del recubrimiento de estaño es insuficiente debido a factores tales como un rendimiento de solución malo o oscilación insuficiente, y la capa de estaño y la capa de cobre en el medio del orificio se erosionan durante la posterior eliminación de la película y el grabado alcalino, lo que da como resultado cavidades anulares. Las características obvias son que la capa de cobre en el orificio es normal en grosor, el borde de falla tiene trazas obvias de grabado, y el recubrimiento de galvanoplastia de patrón no cubre toda la placa (ver Figura 5). En vista de esta situación, se puede añadir algo de esmalte de revestimiento de estaño al decapado antes del revestimiento de estaño para aumentar la humectabilidad de la tabla y el intervalo de oscilación.

4.Conclusion

Hay muchos factores que causan los huecos en el recubrimiento de PTH, el más común es el hueco en el recubrimiento de PTH. Los huecos en el recubrimiento de PTH pueden reducirse eficazmente mediante el control de los parámetros de proceso relevantes de la solución. Sin embargo, otros factores no se pueden ignorar. Solo mediante la observación cuidadosa y la comprensión de las causas de los huecos de chapado y las características de los defectos, se pueden resolver los problemas de manera oportuna y eficaz y mantener la calidad de los productos.