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El proceso de placa de circuito impreso desde la placa óptica hasta el patrón de circuito de visualización es un proceso de reacción física y química relativamente complejo. Este artículo analiza el último paso – grabado. En la actualidad, el proceso típico de procesamiento de placas de circuito impreso (PCB) es “ revestimiento del patrón” Es decir, una capa de capa anticorrosiva de plomo y estaño se prefabrica sobre la parte de lámina de cobre para retenerse en la capa externa de la placa, es decir, la parte gráfica del circuito, y luego el resto de la lámina de cobre se corroe químicamente, lo que se llama grabado.

Tipo de grabado:

Cabe señalar que hay dos capas de cobre en la placa cuando se graba. En el proceso de grabado de capa externa, solo una capa de cobre debe grabarse completamente, y el resto formará el circuito final requerido. Este tipo de galvanoplastia de patrón se caracteriza por el hecho de que la capa de galvanoplastia de cobre solo existe por debajo de la capa resistente a la corrosión de plomo y estaño.

Otro proceso es que toda la placa se recubre con cobre, y la parte fuera de la película fotosensible es solamente una capa resistente a la corrosión de estaño o plomo. Este proceso se llama “ proceso de recubrimiento de cobre de placa completa” En comparación con el revestimiento de patrón, la mayor desventaja del revestimiento de cobre en toda la placa es que el cobre debe revestirse dos veces en todas partes de la placa, y deben corroerse durante el grabado. Por lo tanto, cuando la anchura del alambre es muy fina, se producirá una serie de problemas. Al mismo tiempo, la corrosión lateral afectará seriamente la uniformidad de las líneas.

En la tecnología de procesamiento del circuito exterior de la placa impresa, hay otro método, que es usar la película fotosensible en lugar del recubrimiento metálico como capa anticorrosiva. Este método es muy similar al proceso de grabado de capa interna, y se puede hacer referencia al grabado en el proceso de fabricación de capa interna.

En la actualidad, el estaño o el estaño de plomo es la capa de resistencia más comúnmente utilizada, que se usa en el proceso de grabado de amoníaco grabado El amoníaco grabado es una solución química ampliamente utilizada, que no tiene reacción química con estaño o estaño de plomo. El grabador de amoníaco se refiere principalmente a la solución de grabado de agua de amoníaco / cloruro de amoníaco.

Además, la solución de grabado de agua de amoníaco / sulfato de amoníaco también se puede comprar en el mercado. El cobre en la solución de grabado basada en sulfato se puede separar por electrolisis después de su uso, por lo que se puede reutilizar. Debido a su baja tasa de corrosión, generalmente es raro en la producción real, pero se espera que se use en grabado libre de cloro.

Alguien intentó usar peróxido de hidrógeno ácido sulfúrico como grabador para grabar el patrón exterior. Debido a muchas razones, incluyendo la economía y el tratamiento de líquidos residuales, este proceso no se ha utilizado ampliamente en el sentido comercial Además, el peróxido de hidrógeno de ácido sulfúrico no se puede usar para el grabado de la capa resistente de plomo y estaño, y este proceso no es el método principal en la producción de la capa externa de PCB, por lo que la mayoría de las personas rara vez prestan atención a él.

Calidad del grabado y problemas preexistentes:

El requisito básico para la calidad de grabado es eliminar por completo todas las capas de cobre excepto bajo la capa anticorrosiva, y eso’ S todos. Estrictamente hablando, si queremos definirlo con precisión, la calidad de grabado debe incluir la consistencia de la anchura del alambre y el grado de erosión lateral. Debido a las características inherentes de la solución corrosiva actual, puede grabar no solo hacia abajo, sino también en direcciones izquierda y derecha, por lo que la erosión lateral es casi inevitable.

El problema de grabado lateral se discute a menudo en los parámetros de grabado. Se define como la relación de la anchura de grabado lateral a la profundidad de grabado, que se llama el factor de grabado. En la industria de circuitos impresos, tiene una amplia gama de cambios, de 1:1 a 1:5. Obviamente, un pequeño factor de grabado lateral o bajo factor de grabado es el más satisfactorio.

La estructura del equipo de grabado y la solución de grabado con diferentes componentes tendrán un impacto en el factor de grabado o el grado de grabado lateral, o en una palabra optimista, se puede controlar. El grado de corrosión lateral se puede reducir mediante el uso de algunos aditivos. Los componentes químicos de estos aditivos son generalmente secretos comerciales, y sus respectivos desarrolladores no los divulgan al mundo exterior.

De muchas maneras, la calidad del grabado ha existido mucho antes de que las tablas impresas entraran en la máquina de grabado. Debido a que existe una conexión interna muy estrecha entre los diversos procesos o procesos de procesamiento de circuitos impresos, no hay proceso que no se vea afectado por otros procesos y no afecte a otros procesos. Muchos problemas identificados como calidad de grabado han existido en el proceso anterior de eliminación de película o incluso más.

Para el proceso de grabado de gráficos externos, muchos problemas finalmente se reflejan en él porque su “ corriente invertida” La imagen es más prominente que la mayoría de los procesos de PCB. Al mismo tiempo, esto también se debe a que el grabado es el último paso en una larga serie de procesos que comienzan con el autocubrimiento y la fotosensibilidad. Después de eso, el patrón externo se transfiere con éxito. Cuantos más enlaces, mayor es la posibilidad de problemas. Esto puede considerarse como un aspecto muy especial en el proceso de producción de circuito impreso.

Teóricamente hablando, después de que el circuito impreso entre en la etapa de grabado, en el proceso de procesamiento del circuito impreso por galvanoplastia de patrón, el estado ideal debe ser: el grosor total de cobre y estaño o cobre y estaño de plomo después de galvanoplastia no debe exceder el grosor de la película fotosensible resistente a la galvanoplastia, de modo que el patrón de galvanoplastia esté completamente bloqueado por el “ muros” Sin embargo, en la producción real, el patrón chapado de las placas de circuito impreso en todo el mundo es mucho más grueso que el patrón fotosensible después de la galvanización. En el proceso de galvanización de cobre y estaño de plomo, debido a que la altura del recubrimiento excede la película fotosensible, hay una tendencia de acumulación horizontal, lo que conduce a problemas. La capa anticorrosiva de estaño o estaño de plomo cubierta por encima de la línea se extiende a ambos lados para formar un “ borde” cubriendo una pequeña parte de la película fotosensible bajo la “ borde”.

El “ borde” formado por estaño o estaño de plomo hace imposible retirar completamente la película fotosensible al retirar la película, dejando una pequeña parte de la “ pegamento residual” bajo el “ borde” . “ Pegamento residual” o “ mi película” izquierdo bajo el “ borde” de la resistencia causará grabado incompleto. Las líneas forman “ raíces de cobre” en ambos lados después del grabado, lo que estrecha el espacio de línea, haciendo que la placa impresa no cumpla con la Parte A; requisitos e incluso pueden ser rechazados. El rechazo aumentará en gran medida el costo de producción de PCB.

Además, en muchos casos, la disolución se forma debido a la reacción. En la industria de circuitos impresos, la película residual y el cobre también pueden acumularse en la solución corrosiva y bloquearse en la boquilla de la máquina corrosiva y la bomba resistente al ácido, por lo que tienen que ser apagados para el tratamiento y la limpieza, lo que afecta a la eficiencia del trabajo.