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¿Qué significa la prueba de PCB? ¿Por qué prueba de PCB? ¿Cuál es la función de la prueba de PCB? La prueba de PCB se refiere a que el diseñador ha diseñado los dibujos, pero para garantizar que no haya errores y asegurar el rendimiento perfecto de la PCB, los productos de prueba, es decir, las muestras, se harán antes de la producción en masa.

La prueba de PCB primero debe dar los datos específicos de la prueba de PCB a los fabricantes asociados. Tomemos el fabricante de PCB como ejemplo. En primer lugar, necesitamos dar los datos específicos de prueba de PCB al personal, que citará a los clientes y el ciclo de entrega de los productos de acuerdo con los datos específicos, los requisitos del proceso y la cantidad de prueba. Si ambas partes piensan que no hay problema, después de que ambas partes firmen el contrato de cooperación, el personal organizará el pedido y seguirá el progreso de la producción.

El primer paso es el corte del material. Es necesario cortar la tabla de acuerdo con los datos y requisitos de diseño proporcionados por el cliente, y cortar el material de sustrato al tamaño requerido. Después del corte, el sustrato debe ser pretratado para eliminar los contaminantes superficiales de la película de cobre y mejorar la rugosidad superficial, lo que es propicio al proceso de prensado de película posterior.

Si la PCB de prueba requerida por el cliente es una PCB de múltiples capas, la capa interna se presionará primero y la superficie de cobre del sustrato terminado se pegará con una película seca anticorrosiva mediante prensado en caliente. Luego, después de la exposición y el desarrollo, la imagen en la película negativa original se transfiere a la placa base fotosensible a través de la acción de la fuente de luz, y la película seca sin reacción química se lava con solución alcalina, dejando la película seca con reacción química como la capa protectora anticorrosión durante la corrosión. El cobre expuesto después del desarrollo es corroído por la solución de fármaco para formar el patrón de línea interna requerido.

Después del grabado, la película debe retirarse, y el álcali fuerte se utiliza para descascar la capa anticorrosiva en la superficie protectora de cobre para exponer el diagrama de circuito. Después de grabar el circuito de prueba de PCB, es necesario comprobar la capa interna, seleccionar la PCB anormal para el tratamiento, luego perforar a través del CCD y perforar el orificio de posicionamiento y el orificio de remache de la operación de detección con el CCD. El siguiente paso es la inspección AOI y la confirmación VRS. Utilizando el principio de reflexión de luz, la imagen se devuelve al equipo para su procesamiento, en comparación con el principio de juicio lógico establecido o los gráficos de datos para descubrir la anomalía. Después de conectarse con AOI, los datos de prueba de cada versión de prueba se transmiten al VRS a través del VRS, y la anomalía detectada por AOI se confirma manualmente.

Después de que se confirme que la placa interna es correcta, el siguiente paso es presionar la lámina de cobre, la película y la placa de circuito interna oxidada en una placa multicapa. Después de terminar la placa de prensado, la superficie de cobre debe ser marrón y rugoso. El área superficial en contacto con la resina sobre la superficie de cobre se aumenta para aumentar el humedecimiento del cobre a la resina que fluye, con el fin de embotellar la superficie de cobre y evitar reacciones adversas. Luego se requiere remachado, y se clavan múltiples placas internas junto con remaches para evitar el deslizamiento entre capas en el proceso de procesamiento posterior. Después de remachar, laminar el piso pre-laminado en una placa laminada de múltiples capas, y luego presionar la placa laminada en una placa de múltiples capas mediante prensado en caliente.

Después de completarse el prensado, el orificio se perfora, y el orificio pasante para la conexión de línea entre capas se perfora en la superficie de la placa. Después de perforar el orificio se galvaniza, de modo que la resina y la fibra de vidrio de la parte no conductora en la pared del orificio se metalizan, y luego la escoria de pegamento debe ser retirada para exponer los orificios de cobre que se interconectarán en cada capa. A continuación, la capa externa necesita ser tratada, prensada en película, expuesta y desarrollada, y luego se lleva a cabo la galvanoplastia secundaria. El espesor de cobre se chapa al espesor requerido por el cliente. Después de la separación del estaño, se llevan a cabo el grabado en línea, la inspección AOI y la VRS de la capa externa. Cuantas más capas de PCB que los clientes necesitan probar, los tiempos y procesos más apremiantes necesitan realizar.

Después de comprobar y confirmar que cada capa es correcta, se requiere anti-soldadura para lograr el propósito de anti-soldadura, placa protectora y aislamiento, seguido de caracteres de serigrafía para el mantenimiento e identificación.

El proceso final es el procesamiento superficial y la prueba. Por supuesto, algunos clientes también tendrán algunos procesos especiales. En resumen, la comprobación se basa en la información específica de los clientes.