Noticias

En el proceso de producción de la placa de circuito impreso, hay dos tipos de equipos de galvanización principal, uno es la línea de galvanización horizontal, el otro es la línea de galvanización vertical. Las dos estructuras diferentes del equipo de galvanización, principalmente la entrega de la placa de circuito es diferente, la estructura del equipo de la placa transportadora no es la misma, por lo que el mantenimiento también es ligeramente diferente.

Mantenimiento diario y métodos de mantenimiento

1, el mantenimiento del tanque y el mantenimiento de la línea de galvanización vertical y la línea de galvanización horizontal es la principal diferencia entre el método de entrega de la placa de circuito es diferente, y el método de mantenimiento y mantenimiento del tanque es esencialmente el mismo. 7d para limpiar el tanque de agua una vez para el tanque de decapado, una vez para limpiar y reemplazar el líquido del tanque; El dispositivo de pulverización en el cuerpo del tanque se comproba una vez para comprobar si hay un bloqueo, y el bloqueo debe ser dragado a tiempo; En la cubeta de cobre, el soporte conductor de la cubeta de estaño y el ánodo y la posición de contacto del alambre, se puede usar una limpieza limpia para limpiar el paño y el molido de papel lijado; El baño de cobre, cesta de titanio de baño de estaño, cesta de estaño para un cheque, reemplazar la cesta de titanio podrido, cesta de estaño, y agregar bola de cobre, estaño, en 7 días después de agregar bola de cobre, estaño, tanque de cobre galvanizado, electrolisis del tanque de estaño.

7d también debe usar el modo de corriente alta y baja para la producción de prueba, de modo que la nueva bola de cobre añadida, tira de estaño después del rendimiento de producción sea estable antes de la producción. La bola de cobre y la bolsa de ánodo deben limpiarse cada 90. Utilice carbono activo para filtrar y limpiar el tanque cada 120 ~ 150 días, filtre las impurezas en el tanque y limpie el tanque de estaño una vez.

2, Mantenimiento y mantenimiento del mecanismo de vibración de la línea de galvanización vertical en galvanización vertical, con el fin de garantizar la uniformidad de la superficie de galvanización de cobre y el efecto del cobre de orificio, la placa vibrará y se balanceará, y habrá un mecanismo de vibración y balanceo en el cuerpo de la ranura.

30d para comprobar el reductor, para ver si está funcionando normalmente, comprobar su estanqueidad; Para comprobar la estanqueidad de los pernos del motor de montaje de vibración; Compruebe el desgaste del caucho de vibración, para el desgaste grave, para ser reemplazado a tiempo.

Compruebe la situación de contacto de los cables de alimentación en la caja de unión, apriete las juntas a tiempo si están sueltas y reemplace los cables de alimentación con capas de aislamiento fundidas o envejecidas para asegurar el aislamiento entre los cables de alimentación. Todos los rodamientos en el mecanismo de vibración deben ser comprobados una vez, la última grasa, y los rodamientos con desgaste grave deben ser reemplazados a tiempo.

3, el mantenimiento y el mantenimiento de la línea de galvanización vertical que conduce la línea de galvanización vertical es el uso de la conducción, herramientas colgantes para transmitir la placa de circuito. La grúa y el equipo colgante deben limpiarse una vez a la semana (el equipo de conducción y colgante no deben desmontarse), de modo que la apariencia de la grúa debe mantenerse limpia, y el paño de limpieza se puede usar para limpiar, y el papel de arena se puede usar para pulir. 30d para llevar a cabo una inspección de la percha, comprobar el daño de la percha; Compruebe y mantenga el motor y el reductor, compruebe todo el dispositivo de transmisión para asegurar su funcionamiento normal. 180d para llevar a cabo una limpieza en profundidad y el mantenimiento del accionamiento y las perchas, las perchas deben retirarse del accionamiento para la limpieza.

4, el mantenimiento del dispositivo de transmisión de la línea de galvanización horizontal y el mantenimiento de la línea de galvanización horizontal es el dispositivo transportador es la rueda, el uso de la rotación de la rueda será la placa de circuito continuo en cada ranura, por lo tanto, el mantenimiento del dispositivo de transmisión de la línea de galvanización horizontal y la línea de galvanización vertical tiene algunas diferencias. 7d Limpiar el rodillo de la línea de galvanización horizontal una vez para limpiar la materia extraña adherente en el rodillo para asegurar la superficie limpia de la placa al transportar la placa; El accionador debe ser comprobado para la afloja. El rodillo se comproba cada 180d para comprobar si hay desgaste del rodillo, y el rodillo desgastado se reemplaza a tiempo para asegurarse de que no haya fenómeno de sujeción al transportar la placa; El engranaje de transmisión, el eje de transmisión y todo el dispositivo del sistema de transmisión deben comprobarse una vez, y los problemas deben repararse a tiempo.

5, Mantenimiento y mantenimiento del sistema de filtración de circulación Compruebe el cilindro de filtro del sistema de filtración de circulación una vez cada 7 días para comprobar si el cilindro de filtro tiene fugas. Limpia o reemplaza el núcleo de algodón del filtro cada 10 a 15 días. 30d para reemplazar el núcleo de carbono del filtro, para garantizar la calidad del filtro y el flujo del filtro; Para limpiar la bomba de filtro y limpiar la capucha de filtro y la red de filtro de la bomba de aire. 30d comprobar una vez la situación de contacto de la unión del cable de alimentación del motor de bomba. Si está suelto, debe ser apretado a tiempo. Si el alambre es viejo, debe reemplazarse por uno nuevo para garantizar un buen contacto y aislamiento seguro y proteger el motor.

6, el mantenimiento y mantenimiento de otras partes se llevarán a cabo dos veces en la potencia de salida de la fuente de alimentación para 7d; Para comprobar la fuente de alimentación, el control eléctrico de la disipación de calor, el disipador de calor, el polvo, limpiar, prevenir su influencia en la disipación de calor. 30d para comprobar los componentes eléctricos de la unidad eléctrica, tales como daños y corrosión para la sustitución oportuna; Compruebe todos los conectores. Si hay contacto malo, conexión virtual y soldadura, reparación a tiempo. Si hay corrosión y daños, reemplazar a tiempo. Compruebe los contactores y relés, si hay mal contacto o adhesión de contacto, para reemplazarlos a tiempo; Compruebe los principales parámetros de los condensadores, reactores, resistencias y otros componentes, si son anormales, para reemplazarlos lo antes posible.

Para el sistema de alimentación automática, comprobar y calibrar una vez cada 7 días. 7d para limpiar la escala y la suciedad en el calentador eléctrico, para evitar que la temperatura interna del calentador eléctrico sea demasiado alta.

Para cada sistema de tuberías de agua y gas, debe comprobarse una vez cada 7 días para comprobar si hay fenómeno líquido en funcionamiento y fugas, y la tubería con fenómeno líquido en funcionamiento y fugas debe repararse y reemplazarse a tiempo.

Discusión de mantenimiento antes del apagado a largo plazo si el equipo planea apagarse durante mucho tiempo, es necesario mantenerlo, para que no se erosione y envejeca durante el proceso de apagado. Es necesario limpiar el suelo, limpiar el agua en el suelo, mantener el suelo seco y hacer que la máquina, la cubeta, la conducción y las herramientas colgadas se mantengan limpias y secas; Todos los motores están mejor protegidos envoltándolos en más crujientes; Todos los rodamientos se inyectan con grasa para la prevención de la oxidación; Todas las pociones en la tubería están completamente limpias; La medicina líquida en el cubo de filtro de la máquina de filtro se limpia; Retira el elemento de filtro y limpialo; Todos los calentadores en el tanque deben limpiarse para eliminar la suciedad y mantenerse secos.

Aplicación de producción de placas de circuito impreso de equipos de galvanización, como resultado del proceso de producción es diferente, el fabricante es diferente, el dispositivo tendrá cierta diferencia, por lo tanto, tendrá algunas diferencias en los métodos de mantenimiento, pero debe ser para corregir rápidamente el mantenimiento del equipo, no debe porque fuera del programa de producción, producción y forma de mantenimiento y mantenimiento del equipo, solo hacer el mantenimiento correcto, oportuno, Con el fin de garantizar el funcionamiento normal del equipo, rendimiento estable, para garantizar la producción de salida y calidad.