La operación de desarrollo de PCB se lleva a cabo generalmente en la máquina de desarrollo de PCB. Se puede obtener un buen efecto de desarrollo controlando los parámetros de desarrollo tales como la temperatura del desarrollador, la velocidad de transmisión y la presión de pulverización.
El desarrollador de película seca soluble en agua es una solución de carbonato de sodio anhidro al 1 ~ 2%, y la temperatura del líquido es de 30 ~ 40 ℃. La velocidad de desarrollo se acelera con el aumento de la temperatura dentro del rango. La temperatura de desarrollo de diferentes películas secas es ligeramente diferente, que debe ajustarse de acuerdo con la situación real. La temperatura demasiado alta hará que la película carezca de tenacidad y quebradizo.
El mecanismo de desarrollo es que el grupo activo en la parte no expuesta de la película fotosensible reacciona con la solución alcalina diluida para formar sustancias solubles y disolverlas. Durante el desarrollo, el grupo activo carboxilo COOH reacciona con Na en solución de carbonato de sodio anhidro para formar el grupo hidrófilo COONa. Así, la parte no expuesta se disuelve, y la película seca de la parte expuesta no se hincha.
El tiempo de desarrollo correcto se determina por el punto de desarrollo (el punto en el que la película seca no expuesta se disuelve de la placa impresa). El punto de desarrollo debe mantenerse en un porcentaje constante de la longitud total de la sección de desarrollo. Si el punto de desarrollo está demasiado cerca de la salida de la sección de desarrollo, la película de resistencia no polimerizada no puede limpiarse y desarrollarse completamente, y el residuo de la resistencia puede permanecer en la superficie de la placa. Si el punto de desarrollo está demasiado cerca de la entrada de la sección de desarrollo, la película polimerizada puede grabarse y volverse peluda y perder el brillo debido al contacto prolongado con el revelador. Generalmente, el punto de desarrollo se controla dentro del 40% ~ 60% de la longitud total de la sección de desarrollo.
Cuando el desarrollador esté en uso, habrá muchas burbujas debido a la pulverización continua y agitación de la solución, por lo que debe añadirse una cantidad adecuada de antiespumante. Tal como n-butanol, antiespumante especial AF-3 para cartón impreso, etc. La cantidad de adición de arranque de antiespumante es de aproximadamente el 0,1%. Con la disolución de desarrollo que se disuelve en la película seca, la espuma aumentará, y se puede añadir continuamente. Algunos desarrolladores tienen un dispositivo para agregar automáticamente antiespumante. Después del desarrollo, asegúrese de que no haya pegamento residual en la superficie de la placa para asegurar una buena adhesión entre el metal base y el metal galvanizado.
Durante el proceso de desarrollo, el carbonato de sodio necesita ser suplementado continuamente. En algunas zonas climáticas frías, durante el desarrollo en invierno, el barril de medicina suplementado con carbonato de sodio debe estar equipado con un dispositivo de calentamiento para evitar el mal desarrollo debido a la caída de temperatura causada por el suplemento de medicina líquida en la sección de desarrollo.
Es difícil ver si hay pegamento residual en la superficie de la placa después del desarrollo. Se puede comprobar con una solución acuosa de alcohol metílico violeta al 1% o una solución de sulfuro de sodio o sulfuro de potasio al 1 ~ 2%. No hay cambio de color después de teñir con violeta de metilo e inmersión en sulfuro, lo que indica que hay pegamento residual.
15 de octubre de 2021 
