Noticias

Para una cierta solución de revestimiento, la densidad de corriente permitida a menudo existe en un intervalo de límites superiores e inferiores. Si excede este intervalo, la calidad de revestimiento obtenida es a menudo no cualificada. En general, siempre esperamos permitir un rango más amplio de densidad de corriente.

La densidad de corriente tiene una gran influencia sobre el tamaño del cristal del recubrimiento. Cuando la densidad de corriente es inferior al límite inferior de la densidad de corriente permitida, la cristalización del recubrimiento es relativamente gruesa. Esto se debe a que la densidad de corriente es baja, el superpotencial es muy pequeño, la tasa de nucleación es muy baja, y solo unos pocos cristales crecen. Con el aumento de la densidad de corriente, el sobrepotencial aumenta. Cuando se aproxima al límite superior de la densidad de corriente permitida, la velocidad de nucleación aumenta significativamente, y el recubrimiento cristaliza finamente. Dentro del intervalo de densidad de corriente permitida, la cristalización del recubrimiento es más uniforme y fina. Si la densidad de corriente supera el límite superior de la densidad de corriente permitida, debido a la falta de iones metálicos de descarga cerca del cátodo, generalmente se descarga en las esquinas y los bultos, y aparecen nódulos o cristales dendríticos (dendritos), lo que se llama efecto borde. Si la densidad de corriente continúa aumentando, debido a la evolución del hidrógeno, el valor del pH en el área del cátodo aumentará significativamente, formando sales o hidróxidos básicos, que formarán depósitos esponjosos cuando se adsorben en el cátodo o se mezclan en el recubrimiento.

Todo tipo de soluciones de chapado tienen el rango de densidad de corriente más adecuado. El intervalo de densidad de corriente depende de la naturaleza de la solución de recubrimiento, la concentración de la sal principal, la relación de la sal principal con el agente de coordinación, la naturaleza y la concentración del aditivo, el valor de pH, la concentración del tampón, la temperatura y la agitación, etc. En términos generales, el límite superior de la densidad de corriente permitida aumentará cuando la concentración de la sal principal aumente, el valor del pH disminuye (para la solución de recubrimiento ácido débil), la temperatura aumenta y la intensidad de agitación aumenta.

La densidad de corriente permitida del ánodo es generalmente menor que la del cátodo. Si la densidad de corriente utilizada es superior al límite superior de la densidad de corriente permitida del ánodo, la eficiencia de corriente de pasivación del ánodo o disolución del ánodo disminuirá. En este memento, la cantidad de iones metálicos depositados en el cátodo es mayor que la cantidad disuelta en el ánodo. Como resultado, la concentración de iones metálicos es inestable, lo que afectará a la calidad del recubrimiento. Por lo tanto, en el proceso de producción, se debe especificar la relación de área de cátodo y ánodo para controlar la densidad de corriente de cátodo y ánodo, a fin de mantener la concentración de iones metálicos en la solución de chapado básicamente inalterada.