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Con el rápido desarrollo de la industria electrónica, el cableado de PCB se está volviendo cada vez más preciso. La mayoría de los fabricantes de PCB usan película seca para completar la transferencia de patrones, y el uso de película seca se está volviendo cada vez más popular. Sin embargo, en el proceso de servicio posventa, todavía encuentro muchos malentendidos al usar película seca, que se resumen como referencia.

1、La máscara de película seca está rota:

Muchos clientes creen que después de que se rompa un agujero, la temperatura y la presión de la película deben aumentar para mejorar su adhesión. De hecho, esta visión es incorrecta, porque cuando la temperatura y la presión son demasiado altas, el disolvente de la capa de resistencia se volatiliza excesivamente, lo que hace que la película seca sea frágil y delgada, y es muy fácil romper el orificio durante el desarrollo. Siempre debemos mantener la dureza de la película seca. Por lo tanto, después de que un agujero se rompe,Podemos hacer mejoras desde los siguientes puntos:

• Reduzca la temperatura y la presión de la película.
• Mejorar el frente de perforación
• Aumentar la energía de exposición
• Reducir la presión de desarrollo
• El tiempo de estacionamiento después del recubrimiento no debe ser demasiado largo, para no causar que la película semifluida en la esquina se difunda y se adelgaza bajo la acción de la presión.
•  No pegue la película seca demasiado fuerte durante la aplicación de la película

2、Infiltración durante el recubrimiento de película seca:

La razón para el revestimiento por infiltración es que la película seca no está firmemente unida al laminado revestido de cobre, lo que hace que la solución de revestimiento profundice, lo que da como resultado el espesamiento del revestimiento en el “ fase negativa” El revestimiento de infiltración en la mayoría de los fabricantes de PCB es causado por los siguientes puntos:

•  Energía de alta o baja exposición.

Bajo irradiación UV, el fotoiniciador que absorbe energía luminosa se descompone en monómeros iniciadores de radicales libres para la fotopolimerización para formar moléculas corporales insolubles en solución alcalina diluida. En caso de exposición insuficiente, debido a la polimerización incompleta, la película adhesiva se hincha y se ablanda en el proceso de desarrollo, dando como resultado líneas poco claras e incluso la película se cae, dando como resultado una mala combinación entre la película y el cobre; Si la exposición es excesiva, causará dificultades de desarrollo, y también producirá deformación y pelado en el proceso de galvanoplastia, formando una galvanoplastia de infiltración. Por lo tanto, es importante controlar la energía de exposición.

•  La temperatura de la película es demasiado alta o demasiado baja.

Si la temperatura del recubrimiento es demasiado baja, la adhesión entre la película seca y la superficie laminada recubierta de cobre es pobre debido al insuficiente ablandamiento y flujo adecuado de la película de resistencia; Si la temperatura es demasiado alta, se generarán burbujas debido a la rápida volatilización del disolvente y otras sustancias volátiles en el fotoresistente, y la película seca se vuelve frágil, dando como resultado la deformación y el desbastamiento durante la electroplatificación por choque eléctrico, dando como resultado la electroplatificación por infiltración.

• La presión de la película es demasiado alta o demasiado baja.

Cuando la presión de la película es demasiado baja, la superficie de la película puede ser desigual o puede haber un hueco entre la película seca y la placa de cobre, que puede no satisfacer los requisitos de fuerza de unión; Si la presión de recubrimiento es demasiado alta, el disolvente y los componentes volátiles de la capa de resistencia se volatilizan demasiado, dando como resultado la fragilidad de la película seca, que se deformará y se desprenderá después de electroplatificar el choque eléctrico.