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Después de diseñar la placa de PCB, necesitamos elegir el proceso de tratamiento de superficie de la placa de circuito. Ahora los procesos de tratamiento superficial comúnmente utilizados de la placa de circuito son HASL (proceso de estaño por pulverización superficial), ENIG (proceso de oro por inmersión), OSP (proceso de antioxidación), y los procesos de tratamiento superficial comúnmente utilizados son ¿Cómo elegir la tecnología de procesamiento? Los diferentes procesos de tratamiento superficial de PCB tienen diferentes cargas y diferentes efectos finales. Usted puede elegir según la situación real. Permítanme contarles las ventajas y desventajas de los tres procesos de tratamiento de superficie diferentes de HASL, ENIG y OSP.

1. HASL (proceso de estaño de pulverización superficial)

El proceso de pulverización de estaño se divide en estaño pulverizado de plomo y estaño pulverizado sin plomo. El proceso de estaño por pulverización fue el proceso de tratamiento superficial más importante en la década de 1980, pero ahora, cada vez menos placas de circuito eligen el proceso de estaño por pulverización. La razón es que la placa de circuito se está desarrollando en la dirección de “ pequeño y refinado” El proceso de pulverización de estaño conducirá a perlas de estaño cuando se soldan componentes finos, y la producción de puntos de estaño esféricos causará una mala producción. Con el fin de seguir estándares de proceso más altos y para la calidad de la producción, a menudo se selecciona el proceso de tratamiento superficial de ENIG y OSP.

Ventajas del estaño pulverizado con plomo : precio más bajo, excelente rendimiento de soldadura, mejor resistencia mecánica y brillo que el estaño pulverizado con plomo.

Desventajas de estaño pulverizado con plomo: El estaño pulverizado con plomo contiene plomo metal pesado, la producción no es respetuosa con el medio ambiente y no puede pasar ROHS y otras evaluaciones de protección ambiental.

Ventajas de la pulverización de estaño sin plomo : precio bajo, excelente rendimiento de soldadura y relativamente respetuoso con el medio ambiente, puede pasar ROHS y otras evaluaciones de protección ambiental.

Desventajas del estaño pulverizado sin plomo La resistencia mecánica, el brillo, etc. no son tan buenos como el estaño de pulverización sin plomo.

La desventaja común de HASL no es adecuado para soldar pasadores con huecos finos y componentes que son demasiado pequeños, porque la planura superficial de la placa pulverizada de estaño es pobre. Las bolas de estaño se generan fácilmente en el procesamiento de PCBA, y es más probable que los cortocircuitos se causen a los componentes con pasadores de agujero fino.

2. ENIG (proceso de inmersión de oro)

El proceso de oro por inmersión es un proceso de tratamiento superficial relativamente avanzado, que se utiliza principalmente en placas de circuitos con requisitos de conexión funcional y largos períodos de almacenamiento en la superficie.

Ventajas de ENIG No es fácil de oxidar, puede almacenarse durante mucho tiempo y tiene una superficie plana. Es adecuado para soldar pasadores de hueco fino y componentes con juntas de soldadura pequeñas. El reflujo puede repetirse muchas veces sin reducir su soldabilidad. Puede usarse como sustrato para la unión de alambre COB.

Desventajas de ENIG : alto costo, mala resistencia a la soldadura, debido al uso del proceso de chapado de níquel sin electricidad, es fácil tener el problema del disco negro. La capa de níquel se oxida con el tiempo, y la fiabilidad a largo plazo es un problema.

3. OSP (proceso de antioxidación)

OSP es una película orgánica formada por medios químicos sobre la superficie de cobre desnudo. Esta capa de película tiene antioxidación, resistencia a choques térmicos, resistencia a la humedad, y se utiliza para proteger la superficie de cobre de la oxidación (oxidación o vulcanización, etc.) en el entorno normal; es equivalente a un tratamiento antioxidante, pero en la posterior soldadura a alta temperatura, la película protectora, a su vez, debe ser eliminada fácilmente y rápidamente por el flujo, y la superficie de cobre limpia expuesta puede unirse inmediatamente con la soldadura fundida en una junta de soldadura fuerte en un período de tiempo muy corto. En la actualidad, la proporción de placas de circuitos que utilizan el proceso de tratamiento superficial OSP ha aumentado significativamente, porque este proceso es adecuado para placas de circuitos de baja tecnología y placas de circuitos de alta tecnología. Si no hay ningún requisito funcional para la conexión superficial o la limitación del período de almacenamiento, el proceso OSP será el proceso de tratamiento superficial más ideal.

Ventajas de OSP: Tiene todas las ventajas de la soldadura de placas de cobre desnudas, y las placas que han caducado (tres meses) también se pueden volver a revertir, pero generalmente solo una vez.

Desventajas de OSP: susceptibles al ácido y la humedad. Cuando se usa para la soldadura de reflujo secundaria, debe completarse dentro de un cierto período de tiempo, y generalmente el efecto de la segunda soldadura de reflujo será pobre. Si el tiempo de almacenamiento excede de tres meses, debe ser reabastecido. Utilizar dentro de las 24 horas después de abrir el paquete. El OSP es una capa aislante, por lo que el punto de prueba debe imprimirse con pasta de soldadura para quitar la capa original del OSP para contactar con el punto del pasador para las pruebas eléctricas. El proceso de montaje requiere cambios importantes, la sondeo de superficies de cobre crudo es perjudicial para las TIC, las sondas de TIC con puntas excesivas pueden dañar la PCB, requerir precauciones manuales, limitar las pruebas de TIC y reducir la repetibilidad de las pruebas.

Lo anterior es el análisis del proceso de tratamiento superficial de las placas de circuito HASL, ENIG y OSP. Puede elegir qué proceso de tratamiento de superficie utilizar según el uso real de la placa de circuito.