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La máquina de perforación CNC y la fresadora CNC son equipos importantes en el procesamiento de PCB. El equipo es caro. La selección de máquinas herramientas CNC es muy importante no solo para el funcionamiento, la configuración del proceso y el mantenimiento, sino también para la calidad de los productos.

Como técnico, teniendo en cuenta la tecnología pura y el funcionamiento, los indicadores de selección de máquinas herramientas CNC generalmente parten de los siguientes aspectos:

1. Rigidez y estabilidad de la mesa de la máquina herramienta

Para que la máquina herramienta tenga suficiente estabilidad, rigidez y evite vibraciones, muchos fabricantes usan mármol como material de cama. Algunos fabricantes japoneses usan acero como cama. Debido a que la deformación del acero a diferentes temperaturas es mayor e inestable que el mármol, los fabricantes utilizarán la compensación en el software para eliminar la pérdida de precisión causada por la deformación. En la actualidad, la mayoría de los fabricantes usan mármol natural o mármol artificial como cama. Se recomienda utilizar el equipo de la cama de mármol. El mármol se mantiene con detergente y agua en momentos ordinarios, y no se permite el alcohol. Después de limpiarlo, sécalo con un paño seco y espere a que el agua se evapore completamente antes de que pueda funcionar.

2. Velocidad de rotación y estabilidad del eje giratorio

En la actualidad, hay dos tipos de ejes giratorios, uno es el rodamiento de rodamiento con una velocidad máxima de 80000 revoluciones, y el otro es el rodamiento de aire con una velocidad máxima de 120000 revoluciones. Si se trata de una fresadora, se deben usar rodamientos laminantes. Debido a que su rodamiento longitudinal es mejor que los rodamientos de aire, sus pernos de perforación también son el foco de la investigación. Algunos pernos de perforación no son fáciles de reemplazar y el mantenimiento es difícil. Algunos pernos de perforación se desgastan rápidamente y se convierten en consumibles, y el costo de reemplazo es muy caro. Algunos requieren mantenimiento diario y pérdida de tiempo. El pie prensador del eje giratorio es otro, y su vida útil y diseño irrazonables también causarán grandes problemas. Por ejemplo, no hay sellado entre el eje y el pie de prensadora, lo que da como resultado una gran potencia de la aspiradora, lo que da como resultado un desperdicio de fondos para la adquisición de la aspiradora o un desperdicio de energía de la recogida central de polvo, y puede conducir a una mala eliminación de virutas en el orificio de la placa de circuito.

3. Precisión del movimiento de la tabla y precisión de la repetición del desplazamiento

Este es el punto más importante al seleccionar, y no se puede ver a través de imágenes o operación ordinaria. Sólo puede ser certificado después de ser probado después de la compra. El equipo actual puede cumplir con el estándar de diseño cuando acaba de salir de la fábrica.

4.Tasa de alimentación de. Ejes X, y y Z

La velocidad de alimentación en la actualidad, se utiliza el motor paso a paso general de tornillo, y la velocidad es de 25 m / min. Sin embargo, el nuevo producto ha adoptado el servomotor. La alta tasa de alimentación puede aumentar la capacidad de producción en un 20% – 40%. La velocidad del eje z está afectada por la broca y el material de perforación, y la velocidad de alimentación no tiene un gran impacto en la eficiencia de producción

5. Movimiento de la mesa y dispositivo de fijación

En el pasado, muchos de los rodamientos móviles de la mesa eran principalmente rieles de guía, pero también flotación por aire. La mesa de flotación por aire es flexible y fácil de mantener, por lo que es la primera opción al comprar. El dispositivo para fijar la placa de circuito sobre la mesa es generalmente un pincel neumático. El diseño del manguito tiene un impacto importante en la sustitución del equipo en el futuro. En general, no es fácil de usar, porque este lugar es uno de los lugares más seriamente desgastados en el equipo. Una vez desgastada, la sustitución y puesta en marcha deben ser simples, incluyendo la puesta en marcha de la precisión de posicionamiento de la máquina herramienta (para la plantilla para fresadora). En la actualidad, muchos fabricantes proporcionan dispositivos de sujeción automáticos. Si no’ t tiene un buen ingeniero de mantenimiento de equipos, usted’ Mejor no usarlos. Debido a que el uso de dispositivos de carga y descarga automáticos tiene altos requisitos para los ingenieros de mantenimiento, y la perforación actual de la placa de circuito a veces toma más de una hora a la vez, lo que generalmente no es necesario en China.

6. Tamaño máximo de procesamiento

El tamaño máximo de mecanizado se compra según las necesidades. En la actualidad, la mayoría de las máquinas herramientas pueden satisfacer sus necesidades, excepto para algunas máquinas herramientas de eje único o doble para muestreo o ensayo.

7.Sistema operativo y sistema de control

En la actualidad, muchas máquinas herramientas usan el sistema operativo general Windows, y la interfaz es muy amigable. Algunos también usan chino, que es más fácil de aprender y operar. Sin embargo, sus desventajas son que la estabilidad de los virus informáticos es ligeramente pobre y la gestión es difícil. Algunos usan sistemas industriales o sistemas UNIX. Este sistema tiene las ventajas de una buena estabilidad, no fácil de fallar y una gestión conveniente. Sin embargo, la interfaz de operación está en inglés, y la operación es un poco lenta. Este último se recomienda desde la perspectiva del mantenimiento de procesos y equipos.

8. Sistema de gestión de herramientas

En el pasado, había pocas máquinas herramientas, algunas tenían solo 8 soportes de herramientas, y ahora la mayoría de las máquinas herramientas CNC pueden estar equipadas con cientos de brocas. Algunos sistemas también tienen detección automática de taladro roto y longitud de detección de diámetro y sistemas de escape radial. Durante la selección del modelo, debe observarse que la mayoría de las brocas de la máquina CNC se colocan en la parte delantera de la mesa, lo que tiene una desventaja. Si la placa de circuito procesada durante el trabajo salta debido a problemas de fijación, es fácil romper todas las brocas, incluidas las abrazaderas de brocas.

9. Compra del sistema de regla de luz

En la actualidad, la mayoría de los sistemas de medición de máquinas herramientas CNC usan la regla de luz como sistema de retroalimentación de medición de posición y precisión, y algunos usan la regla magnética. La estabilidad del sistema y la resolución de la regla de luz son altas. Debido a que la cabeza de lectura de la regla de luz no tiene fricción de contacto con el cuerpo de la regla, tiene una larga vida útil, pero el equipo debe mantenerse limpio en momentos ordinarios para minimizar la contaminación por polvo.

10. Sistema de recogida de polvo

Si la empresa no tiene un sistema central de recogida de polvo y utiliza una aspiradora industrial ordinaria como dispositivo de soporte, debe observarse que la potencia de la aspiradora debe ser grande, preferiblemente 30-50% más alta que la potencia requerida en el diseño original, porque la potencia se reducirá en gran medida debido al bloqueo del filtro en el proceso de uso real. En segundo lugar, la bolsa de polvo de la aspiradora debe tener capacidad suficiente, si la capacidad es demasiado pequeña, los trabajadores a menudo dejarán de trabajar para lidiar con el polvo, lo que afecta a la eficiencia de la producción.

11. Sistema de protección

Se refiere al sistema de protección diseñado para prevenir accidentes de lesiones accidentales y accidentes en el software del equipo y el propio equipo, como protección de rejilla, protección infrarroja, interruptor de aire, etc. Por ejemplo, la protección infrarroja debe diseñarse razonablemente, y algunos diseños de protección no son muy convenientes para el mantenimiento. Por lo tanto, debemos lograr un equilibrio integral.