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El PCB es casi el mismo en la superficie independientemente de su calidad interna. Es a través de la superficie que vemos las diferencias, que son cruciales para la durabilidad y la función de los PCB en toda la vida.

Ya sea en el proceso de fabricación y montaje o en el uso práctico, los PCB deben tener un rendimiento fiable, lo que es muy importante. Además de los costes relevantes, los defectos en el proceso de montaje pueden ser introducidos en el producto final por PCB, y pueden ocurrir fallos en el proceso de uso real, lo que da como resultado reclamaciones. Por lo tanto, desde este punto de vista, no es demasiado decir que el costo de un PCB de alta calidad es insignificante.

En todos los segmentos de mercado, especialmente aquellos que producen productos en áreas de aplicación clave, las consecuencias de tales fallas son inimaginables.

Estos aspectos deben tenerse en cuenta al comparar los precios de los PCB. Aunque el costo inicial de productos fiables, garantizados y de larga vida es alto, valen la pena a largo plazo.

Las 14 características más importantes de las placas de circuito de alta fiabilidad son las siguientes:

1. espesor de cobre de pared de agujero de 25 micras

Beneficios: mayor fiabilidad, incluyendo una mayor resistencia a la expansión del eje z.

Riesgos de no hacerlo:

Los problemas de conectividad eléctrica durante el soplado o desgasificación del orificio, el montaje (separación de la capa interna, fractura de la pared del orificio) o los fallos pueden ocurrir bajo condiciones de carga durante el uso real. Ipcclass2 (el estándar adoptado por la mayoría de las fábricas) requiere un 20% menos de revestimiento de cobre.

2. No hay reparación de soldadura o reparación de circuito abierto

Beneficios: circuito perfecto puede garantizar la fiabilidad y la seguridad, sin mantenimiento y sin riesgo

Riesgos de no hacerlo:

Si no se repara correctamente, la placa de circuito será de circuito abierto. Incluso si la reparación es’ apropiado ‘ Existe un riesgo de falla en condiciones de carga (vibración, etc.), que puede ocurrir en el uso real.

3. Superar los requisitos de limpieza de las especificaciones IPC

Beneficios: mejorar la limpieza de los PCB puede mejorar la fiabilidad.

Riesgos de no hacerlo:

El residuo y la acumulación de soldadura en la placa de circuito traerá riesgos a la capa anti-soldadura, y el residuo iónico conducirá al riesgo de corrosión y contaminación en la superficie de soldadura, lo que puede conducir a problemas de fiabilidad (mala junta de soldadura / falla eléctrica), y finalmente aumentar la probabilidad de falla real.

4. Controle estrictamente la vida útil de cada tratamiento de superficie

Beneficios: soldabilidad, fiabilidad y menor riesgo de intrusión de humedad

Riesgos de no hacerlo:

Debido a cambios metalográficos en el tratamiento superficial de placas de circuito antiguas, pueden producirse problemas de soldadura, y la intrusión de humedad puede conducir a la delaminación, la separación de la capa interna y la pared del orificio (circuito abierto) en el proceso de montaje y / o uso real.

5. Uso de sustratos internacionalmente conocidos – No utilice “ local” o marcas desconocidas

Beneficios: fiabilidad mejorada y rendimiento conocido

Riesgos de no hacerlo:

El mal rendimiento mecánico significa que la placa de circuito no puede funcionar como se espera en condiciones de montaje. Por ejemplo, un alto rendimiento de expansión conducirá a la delaminación, el circuito abierto y la deformación. El debilitamiento de las características eléctricas puede conducir a un rendimiento de impedancia pobre.

6. La tolerancia del laminado revestido de cobre cumplirá con los requisitos de ipc4101classb / L

Beneficios: controlar estrictamente el grosor de la capa dieléctrica puede reducir la desviación del valor esperado del rendimiento eléctrico.

Riesgos de no hacerlo:

El rendimiento eléctrico puede no cumplir con los requisitos especificados, y habrá grandes diferencias en la salida / rendimiento del mismo lote de componentes.

7. Definir los materiales resistentes a la soldadura para garantizar el cumplimiento de los requisitos de ipc-sm-840classt

Beneficios: NCAB Group reconoce “ excelente” tinta, se da cuenta de la seguridad de la tinta y asegura que la tinta resistente a la soldadura cumpla con los estándares UL.

Riesgos de no hacerlo:

Las tintas de mala calidad pueden causar problemas de adhesión, resistencia al flujo y dureza. Todos estos problemas conducirán a la separación de la resistencia de soldadura de la placa de circuito y eventualmente conducirán a la corrosión del circuito de cobre. Las características de aislamiento deficientes pueden causar cortocircuitos debido a una conectividad eléctrica / arco inesperado.

8. Definir tolerancias para formas, agujeros y otras características mecánicas

Beneficios: el estricto control de tolerancia puede mejorar la calidad dimensional de los productos – Mejorar el ajuste, la forma y la función

Riesgos de no hacerlo:

El rendimiento eléctrico puede no cumplir con los requisitos especificados, y habrá grandes diferencias en la salida / rendimiento del mismo lote de componentes.

Problemas durante el montaje, como la alineación / ajuste (el problema de la aguja de ajuste de prensa se encontrará solo después de que se haya completado el montaje). Además, habrá problemas en el montaje de la base debido al aumento de la desviación dimensional.

9. NCAB especifica el grosor de la resistencia de soldadura, aunque IPC no lo especifica

Beneficios: mejorar las propiedades de aislamiento eléctrico, reducir el riesgo de pelado o pérdida de adhesión, y mejorar la capacidad de resistir el impacto mecánico – ¡Dondequiera que ocurra un impacto mecánico!

Riesgos de no hacerlo:

La capa fina de resistencia a la soldadura puede conducir a problemas de adhesión, resistencia al flujo y dureza. Todos estos problemas conducirán a la separación de la resistencia de soldadura de la placa de circuito y eventualmente conducirán a la corrosión del circuito de cobre. Las características de aislamiento deficientes debido a la capa de soldadura de resistencia delgada pueden causar cortocircuito debido a la conducción / arco accidental.

10. Los requisitos de apariencia y reparación están definidos, aunque no definidos por el IPC

Beneficios: cuidado cuidadoso y cuidado en el proceso de fabricación crean seguridad.

Riesgos de no hacerlo:

Una variedad de arañazos, daños menores, reparación y reparación – Las placas de circuito pueden ser usadas pero no de buen aspecto. Además de los problemas que se pueden ver en la superficie, ¿cuáles son los riesgos invisibles, el impacto en el montaje y los riesgos en el uso real?

11. Requisitos para la profundidad del agujero del enchufe

Beneficios: los agujeros de enchufe de alta calidad reducirán el riesgo de falla durante el montaje.

Riesgos de no hacerlo:

Los residuos químicos en el proceso de precipitación de oro pueden permanecer en los orificios con insuficientes orificios de tapón, dando como resultado problemas tales como la soldabilidad. Además, las perlas de estaño pueden estar ocultas en el agujero. Durante el montaje o el uso real, las perlas de estaño pueden salpicar y causar cortocircuito.

12. Peterssd2955 especifica la marca y el modelo de pegamento azul pelable

Beneficios: la designación de pegamento azul pelable puede evitar el uso de “ local” o marcas baratas.

Riesgos de no hacerlo:

El pegamento desprendible inferior o barato puede burbujear, fundirse, agrietarse o fijarse como hormigón durante el montaje, de modo que el pegamento desprendible no puede ser desprendido / ineficaz.

13. NCAB implementa procedimientos específicos de aprobación y colocación de pedidos para cada orden de compra

Beneficios: la implementación de este procedimiento garantiza que todas las especificaciones han sido confirmadas.

Riesgos de no hacerlo:

Si la especificación del producto no se confirma cuidadosamente, es posible que la desviación resultante no se encuentre hasta el montaje o el producto final, y entonces es demasiado tarde.

14. Las placas revestidas con unidades desechadas no son aceptables

Beneficios: no utilizar montaje parcial puede ayudar a los clientes a mejorar la eficiencia.

Riesgos de no hacerlo:

Se requieren procedimientos especiales de montaje para tablas revestidas defectuosas. Si la placa de unidad desechada (x-out) no está claramente marcada o aislada de la placa revestida, es posible montar esta placa defectuosa conocida, perdiendo así partes y tiempo.