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Hay cuatro métodos especiales de chapado en la producción de placas de circuitos, que son equipos de chapado en fila, chapado a través de agujeros, chapado selectivo unido a rodillos y chapado con cepillo. Este artículo presenta estos cuatro métodos especiales en detalle.

1. Equipo de galvanización de fila de dedos

En la galvanización, a menudo es necesario revestir metales raros en los conectores de borde de la placa, los contactos que sobresalen del borde de la placa o los dedos de oro para proporcionar una baja resistencia al contacto y una alta resistencia al desgaste. Esta tecnología se llama galvanoplastia de fila de dedos o galvanoplastia de piezas salientes.

En la galvanoplastia, el oro se chapa a menudo en el contacto sobresaliente del conector del borde de la placa con el recubrimiento interior de níquel. El dedo dorado o la parte saliente del borde de la placa adopta tecnología de galvanización manual o automática. En la actualidad, el revestimiento dorado en el tapón de contacto o dedo dorado ha sido reemplazado por revestimiento de plomo y revestimiento de botones.

2. A través del revestimiento del agujero

En la galvanoplastia de orificio pasante, hay muchos métodos para establecer una capa de galvanoplastia satisfactoria en la pared de orificio de la perforación de sustrato, que se denomina activación de la pared de orificio en aplicaciones industriales. El proceso de producción comercial de su circuito impreso requiere múltiples tanques de almacenamiento intermedios, cada uno de los cuales tiene sus propios requisitos de control y mantenimiento.

La galvanoplastia a través de orificios es un proceso de fabricación posterior necesario del proceso de perforación. Cuando la broca perfora a través de la lámina de cobre y su sustrato subyacente, el calor generado funde la resina sintética aislante que forma el sustrato de la mayoría de los sustratos, y la resina fundida y otros desechos de perforación se acumulan alrededor de los orificios y se recubren en la pared de orificio recién expuesta en la lámina de cobre.

De hecho, esto es perjudicial para la superficie de galvanización posterior. La resina fundida también dejará una capa de eje caliente en la pared del orificio del sustrato, lo que muestra una mala adhesión a la mayoría de los activadores. Esto requiere el desarrollo de otra tecnología similar a la acción química de eliminación de manchas y corrosión de vuelta: ¡aceite y tinta!

La tinta se utiliza para formar un revestimiento de alta adhesión y alta conductividad en la pared interna de cada orificio pasante, de modo que no necesite utilizar múltiples procesos de tratamiento químico. Sólo se necesita una etapa de aplicación, seguida de curado térmico, y se puede formar un recubrimiento continuo en el lado interior de todas las paredes de orificio. Se puede galvanizar directamente sin tratamiento adicional. Esta tinta es un material a base de resina, que tiene una fuerte adhesión y puede unirse fácilmente a la mayoría de las paredes de agujeros pulidos en caliente, eliminando así la etapa de grabado posterior.

3. Rodillo unido chapado selectivo

Los pasadores y pasadores de componentes electrónicos, tales como conectores, circuitos integrados, transistores y circuitos impresos flexibles, se chapan selectivamente para obtener una buena resistencia al contacto y resistencia a la corrosión.

Este tipo de método de galvanización puede adoptar la línea de producción de galvanización manual o el equipo de galvanización automática. Es muy caro seleccionar cada pasador individualmente, por lo que debe adoptarse la soldadura por lotes. En la producción de galvanoplastia, los dos extremos de la lámina metálica laminada al grosor requerido generalmente se perforan y cortan, y se usan métodos químicos o mecánicos para la limpieza, y luego el níquel, oro, plata, rodio, aleación de níquel de botón o estaño, aleación de cobre-níquel Electroplatado continuo de aleación de plomo de níquel, etc.

4. Revestimiento de cepillo

El último método se llama “ cepillo de chapado” Es una tecnología de electrodeposición. En el proceso de galvanización, no todas las partes están sumergidas en el electrolito. En esta tecnología de galvanización, solo se galvaniza un área limitada sin ningún impacto en el resto.