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1, Clasificación del proceso de galvanización:

Electroplatado cobre brillante ácido níquel / oro estaño de galvanización

2, flujo del proceso de galvanización de PCB:

Pickling → revestimiento de cobre en toda la tabla → transferencia de patrón → desengrasamiento ácido → 2 niveles contracorriente enjuague → micro grabado → 2 niveles de enjuague de agua → decapado → revestimiento de estaño → 2 niveles contracorriente enjuague

Enjuagado de contracorriente → decapado → chapado de cobre gráfico → 2 niveles contracorriente enjuague → chapado de níquel → 2 niveles de enjuague de agua → decapado de ácido cítrico → chapado de oro → reciclaje → 2-3 Niveles de lavado con agua pura → secado

3, Descripción del proceso:

(1) decapado

① Función y propósito: quitar el óxido en la superficie de la placa y activar la superficie de la placa. La concentración general es del 5%, y algunas se mantienen en aproximadamente el 10%, principalmente para evitar que el agua entre y cause el contenido de ácido sulfúrico inestable en el líquido del tanque;

② El tiempo de lixiviación de ácido no debe ser demasiado largo para evitar la oxidación de la superficie de la placa; Después de usar durante un período de tiempo, si la solución ácida está lodosa o el contenido de cobre es demasiado alto, debe reemplazarse a tiempo para evitar la contaminación del cilindro de cobre galvanizado y la superficie de la placa;

③ El ácido sulfúrico de grado C.P debe usarse aquí;

(2) Cobre de placa completa: también conocido como cobre primario, chapado de panel

① Función y propósito: proteger el cobre químico delgado que acaba de depositarse, evitar que el cobre químico se corroja por el ácido después de la oxidación y añadirlo hasta cierto punto mediante galvanización

② Parámetros del proceso relacionados con el recubrimiento de cobre en toda la placa: la solución de baño está compuesta principalmente de sulfato de cobre y ácido sulfúrico. La fórmula de alto ácido y bajo cobre se adopta para garantizar la uniformidad de la distribución del grosor de la placa y la capacidad de chapado profundo de los agujeros profundos durante la galvanoplastia; El contenido de ácido sulfúrico es principalmente de 180 g / L, y la mayoría de ellos alcanzan 240 g / L; El contenido de sulfato de cobre es generalmente de aproximadamente 75 g/L. Además, se añade una traza de ión cloruro al líquido de baño para ejercer el efecto de brillo junto como un agente de brillo auxiliar y un agente de brillo de cobre; La cantidad de adición o la cantidad de apertura del cilindro de esmalte de cobre es generalmente de 3-5 ml/l, y la adición de esmalte de cobre se complementa generalmente de acuerdo con el método de kiloamperios por hora o de acuerdo con el efecto de producción real; La corriente de la galvanización de toda la placa se calcula generalmente multiplicando 2 A / decímetro cuadrado por el área de galvanización en la placa. Para toda la electricidad de la placa, es decir, la longitud de la placa DM × ancho de la placa DM × dos × 2A / DM2; La temperatura del cilindro de cobre se mantiene a temperatura ambiente. En general, la temperatura no es superior a 32 grados, y se controla principalmente a 22 grados. Por lo tanto, debido a la alta temperatura en verano, se recomienda instalar un sistema de control de temperatura de refrigeración para el cilindro de cobre;

③ Mantenimiento del proceso: agregar el pulido de cobre a tiempo de acuerdo con las horas de kiloamperios todos los días, y agregarlo de acuerdo con 100-150ml / kah; Compruebe si la bomba de filtro funciona normalmente y si hay fugas de aire; Limpia la barra conductora del cátodo con un paño húmedo limpio cada 2-3 horas; Analizar el contenido de sulfato de cobre (una vez a la semana), ácido sulfúrico (una vez a la semana) e ión cloruro (dos veces a la semana) en el tanque de cobre regularmente cada semana, ajustar el contenido de brillante a través de la prueba de células de Hall y complementar las materias primas relevantes a tiempo; Limpia la barra conductora del ánodo y los conectores eléctricos en ambos extremos del tanque cada semana y reponga oportunamente la bola de cobre del ánodo en la cesta de titanio con una corriente baja de 0. 2—0。 Electrólisis 5asd durante 6-8 horas; Compruebe la bolsa de cesta de titanio del ánodo cada mes por daños, y reemplazalo a tiempo si está dañado; Compruebe si hay barro de ánodo acumulado en la parte inferior de la cesta de titanio de ánodo, y si es así, limpiarlo a tiempo; El núcleo de carbono se utiliza para filtración continua durante 6-8 horas, y las impurezas se eliminan mediante electrolisis de baja corriente al mismo tiempo; Cada medio año o más, determinar si se requiere tratamiento a gran escala (polvo de carbono activado) de acuerdo con la situación de contaminación líquida del tanque; Reemplazar el elemento de filtro de la bomba de filtro cada dos semanas;

④ Procedimiento de procesamiento grande: A. sacar el ánodo, vertir el ánodo, limpiar la película del ánodo en la superficie del ánodo, y luego ponerlo en el embalaje del barril del ánodo de cobre. Agregar la superficie de la esquina de cobre con un micro grabador a un rosa uniforme. Después de lavar y secar, póngase en la cesta de titanio y luego póngase en el tanque de ácido para estar en espera. B. remoje la cesta de titanio del ánodo y la bolsa del ánodo en una solución alcalina al 10% durante 6-8 horas, lavándola y secándola con agua, y luego remojándola en ácido sulfúrico diluido al 5%, y luego usándola en espera después de lavar y secar;

C. Transferir el líquido del tanque al tanque de espera, agregar 1-3ml / l de peróxido de hidrógeno al 30%, comenzar el calentamiento, esperar hasta que la temperatura alcance unos 65 ℃, encender la agitación con aire y agitar con aire aislado durante 2-4 horas; D. Apague la agitación con aire, disuelva lentamente el polvo de carbono activado en la solución de baño a una velocidad de 3-5 g / L y encienda la agitación con aire después de que la disolución se complete, para mantener la temperatura durante 2-4 horas; E. Apaga la agitación del aire, calienta y deja que el polvo de carbono activado se asente lentamente en el fondo del tanque; F. Cuando la temperatura cae a aproximadamente 40 ℃, utilice el elemento de filtro de PP de 10um más el polvo de ayuda al filtro para filtrar el líquido del tanque en el tanque de trabajo limpiado, encienda la mezcla de aire, ponga el ánodo, colgándolo en la placa electrolítica y presione 0. 2-0。 Electrólisis de corriente baja de densidad 5asd durante 6-8 horas, G. después del análisis químico, ajustar el contenido de ácido sulfúrico, sulfato de cobre e ión cloruro en el tanque al rango de funcionamiento normal; Reponer el brillante de acuerdo con los resultados de la prueba de células de Hall; H. Después de que el color de la placa electrolítica sea uniforme, detenga la electrolisis y presione 1-1. 5La densidad de corriente de ASD se tratará mediante generación de película electrolítica durante 1-2 horas, y luego se formará una película de fósforo negro uniforme y densa con buena adhesión en el ánodo; 1. Revestimiento de prueba ok OK;

⑤ La bola de cobre de ánodo contiene 0. 3—0。 6% de fósforo, el propósito principal es reducir la eficiencia de disolución del ánodo y reducir la producción de polvo de cobre;

⑥ Al complementar medicamentos, como la adición de una gran cantidad de sulfato de cobre y ácido sulfúrico; Después de la adición, debe electrolizarse con baja corriente; Preste atención a la seguridad al agregar ácido sulfúrico. Si la cantidad de ácido sulfúrico es grande (más de 10 litros), añádelo lentamente varias veces; De lo contrario, la temperatura del líquido del baño será demasiado alta, el fotocatalizador se descompondrá más rápido y el líquido del baño estará contaminado;

⑦ Se debe prestar especial atención a la reposición de iones cloruro, porque el contenido de iones cloruro es particularmente bajo (30-90 ppm), cuando se repone, debe pesarse con precisión con un cilindro de medición o una copa de medición antes de agregar; 1 ml de ácido clorhídrico contiene unos 385 ppm de iones cloruro.