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Vamos’ s primero introducir los agujeros de perforación comunes en PCB: chapado a través del agujero, ciego a través del agujero y enterrado a través del agujero. El significado y las características de estos tres agujeros.

El orificio a través chapado (VA), un orificio común, se utiliza para conducir o conectar circuitos de lámina de cobre entre patrones conductores en diferentes capas de placa de circuito. Por ejemplo, por ejemplo, agujero ciego y agujero enterrado, pero no puede insertar el agujero chapado de cobre de la pata de montaje u otro material de refuerzo. Debido a que el PCB se forma apilando y acumulando muchas capas de lámina de cobre, una capa aislante se pavimentará entre cada capa de lámina de cobre, de modo que las capas de lámina de cobre no puedan comunicarse entre sí, y el enlace de señal depende del agujero a través (IA), por lo que tiene el título de agujero a través chino.

Las características son: para satisfacer las necesidades de los clientes, el orificio pasante de la placa de circuito debe estar enchufado. De esta manera, al cambiar el proceso tradicional de agujero de enchufe de aluminio, la soldadura de resistencia y el agujero de enchufe de la superficie de la placa de circuito se completan con malla blanca, de modo que la producción sea estable, la calidad sea confiable y la aplicación sea más perfecta. El agujero pasante juega principalmente el papel de conectar y conducir circuitos. Con el rápido desarrollo de la industria electrónica, también presenta requisitos más altos para el proceso de fabricación y la tecnología de montaje en superficie de la placa de circuito impreso. Se aplica el proceso de orificio de tapón para el orificio pasante, y se deben cumplir los siguientes requisitos: 1. Si hay cobre en el orificio pasante, se puede tapar sin soldadura por resistencia. 2. Debe haber plomo de estaño en el orificio pasante, con un cierto requisito de grosor (4um). Ninguna tinta resistente a la soldadura entrará en el agujero, lo que resulta en perlas de estaño ocultas en el agujero. 3. El agujero pasante debe estar provisto de agujero de tapon de tinta resistente a la soldadura, que es opaco, y no debe tener anillo de estaño, perla de estaño, planura y otros requisitos

Ciego a través de orificio: el circuito más externo en la PCB está conectado con la capa interna adyacente mediante orificios de galvanoplastia. Debido a que el lado opuesto no se puede ver, se llama paso ciego. Al mismo tiempo, para aumentar la utilización del espacio entre las capas de circuito de PCB, se aplican agujeros ciegos. Es decir, un orificio pasante a una superficie del tablero impreso.

Características: el agujero se encuentra en las superficies superior e inferior de la placa de circuito y tiene una cierta profundidad. Se utiliza para la conexión entre la línea superficial y la línea interna inferior. La profundidad del agujero generalmente no excede una cierta relación (apertura). Este método de fabricación necesita prestar especial atención a la profundidad adecuada de perforación (eje b). Si no’ t prestar atención, causará dificultades en la galvanización en el agujero, por lo que casi no es adoptado por la fábrica. También puede taladrar el orificio primero y luego unir la capa de circuito que necesita conectarse de antemano en capas de circuito individuales, pero necesita dispositivos de posicionamiento y alineación más precisos.

Enterrado a través de orificio se refiere a la conexión entre cualquier capa de circuito dentro de la PCB, pero no está conectada a la capa externa y no se extiende a la superficie de la placa de circuito.

Características: en este proceso, es imposible usar el método de perforación después de la unión. La perforación debe realizarse en el momento de las capas de circuito individuales. Primero se une parcialmente la capa interna, y luego se galvaniza, y finalmente se une todo. Toma más tiempo que el original a través de agujeros y agujeros de voz, por lo que el precio también es el más caro. Este proceso generalmente solo se utiliza para placas de circuito de alta densidad para aumentar el espacio utilizable de otras capas de circuito.

En el proceso de producción de PCB, la perforación es muy importante y no debe ser descuidada. Debido a que la perforación es para perforar los orificios a través necesarios en el laminado revestido de cobre para proporcionar conexión eléctrica y fijar las funciones de los dispositivos. Si la operación no es adecuada, hay un problema con la secuencia de orificios pasantes, y el dispositivo no puede fijarse en la placa de circuito, lo que afectará al uso al principio, y la placa entera se desmantelará al final. Por lo tanto, el proceso de perforación es muy importante.

¿Cuál es la diferencia entre un agujero ciego y un agujero enterrado?

Los agujeros ciegos conectan la capa externa de la placa a una de las capas internas. Sin embargo, no siempre corre a través de toda la PCB. Los agujeros enterrados se encuentran en la placa y conectarán la capa interna sin llegar a la capa externa. También hay un agujero pasante que pasa verticalmente a través de toda la placa de circuito y conectará todas las capas. Este es un concepto relativamente simple, comprensible y puede proporcionar algunos excelentes beneficios.

Muchos beneficios de los agujeros ciegos y enterrados:

Muchas placas de PCB son pequeñas y el espacio es limitado. Por lo tanto, los agujeros ciegos y los agujeros enterrados pueden proporcionar más espacio y opciones para las placas de PCB. Por ejemplo, los vias enterrados ayudarán a liberar espacio en la superficie de la placa sin afectar los componentes de superficie o el enrutamiento en la capa superior o inferior. Los agujeros ciegos pueden ayudar a liberar espacio adicional. Por lo general se utilizan para componentes BGA de tono fino. Dado que el agujero ciego solo pasa a través de una parte de la placa, esto también significa que el residuo de señal se reduce.

Aunque los agujeros ciegos y los vias enterrados se pueden usar para muchos tipos de PCB, a menudo se usan más comúnmente para PCB de interconexión de alta densidad o HDI. Los HDI son populares porque pueden proporcionar una mejor transmisión de potencia y una mayor densidad de capa. Al usar agujeros ocultos a través, esto también ayudará a hacer la placa de circuito más pequeña y ligera, lo que es muy útil en la creación de productos electrónicos. Por lo general se utilizan en dispositivos médicos, tabletas, computadoras portátiles, teléfonos móviles y pequeños productos electrónicos similares.

Aunque los agujeros ciegos y los vias enterrados son útiles para aquellos que los necesitan, también pueden aumentar el costo de los PCB. Esto se debe al trabajo adicional necesario para añadirlos a la placa, así como a las pruebas y la fabricación requeridas. Esto significa que solo los utiliza cuando es realmente necesario; Porque quieres tener una tabla que sea compacta y eficiente.

¿Cómo construir ciego a través de agujeros y enterrado a través de agujeros?

Los orificios a través chapados pueden fabricarse antes o después de la laminación multicapa. Los agujeros ciegos y enterrados a través de los agujeros se añaden al PCB a través de la perforación, que es muy inestable. Es importante que el constructor entienda y entienda la profundidad de la broca. Si el agujero no es lo suficientemente profundo, es posible que no se proporcione una buena conexión. Por otra parte, si el agujero es demasiado profundo, la calidad de la señal puede reducirse o puede causarse una distorsión. Si alguna de estas cosas sucede, no será factible.

En un agujero ciego, debe definir el agujero utilizando un archivo de perforación separado. La relación entre el diámetro del orificio y el diámetro del trozo debe ser igual o inferior a uno. Cuanto más pequeño sea el orificio, menor será la distancia entre la capa externa y la capa interna.

Para enterrar a través de agujeros, cada agujero debe hacerse con un archivo de perforación separado. Esto se debe a que están conectados a diferentes partes de la capa interna de la placa. La relación entre la profundidad del orificio y el diámetro del trozo no será mayor que 12. Si es mayor que este diámetro, pueden encontrarse otras conexiones en la placa.

Recomendamos la fabricación de PCB con circuitos avanzados. Esto ayudará a garantizar que el diseño y la construcción de placas de circuito, incluyendo agujeros ciegos y agujeros enterrados, son factibles. La falta de preparación y la incapacidad de cooperar con los fabricantes de placas de circuito de alta calidad pueden llevar a un aumento de los costos.

Nuestros expertos disponen de las herramientas y técnicas para garantizar la profundidad de perforación adecuada. Podemos asegurarnos de que no haya residuos de aire en el PCB durante este proceso. El revestimiento se aplicará correctamente para conectar la capa interna.