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Análisis de la exposición al cobre en el proceso de nivelación de la soldadura por aire caliente
El nivelado por aire caliente es el proceso de sumergir una placa de circuito impreso en soldadura fundida (63SN/37PB), y luego usar aire caliente para soplar el exceso de soldadura de la superficie y los orificios de metalización de la placa de circuito impreso para obtener una capa de recubrimiento de soldadura lisa, uniforme y brillante. La capa de recubrimiento de aleación de plomo y estaño en la superficie de la placa de circuito impreso después del nivelamiento con aire caliente debe ser brillante, uniforme y completa, con buena soldabilidad, sin nódulos o semi humedecimiento, y el recubrimiento debe estar completamente libre de cobre expuesto. La exposición de cobre en la superficie de la almohadilla de soldadura y dentro de los agujeros metalizados después del nivelado por aire caliente es un defecto importante en la inspección del producto terminado y es una de las causas comunes de la remodelación del nivelado por aire caliente.
1. Pretratamiento insuficiente y engrosamiento pobre.
La calidad del proceso de pretratamiento para el nivelado de aire caliente de PCB tiene un impacto significativo en la calidad del nivelado de aire caliente. Este proceso debe eliminar a fondo las manchas de aceite, impurezas y capas de óxido de las almohadillas de soldadura, proporcionando una superficie de cobre fresca y soldable para la inmersión de estaño. El proceso de pretratamiento comúnmente utilizado ahora es la pulverización mecánica, que primero implica micrograbado de peróxido de hidrógeno de ácido sulfúrico, seguido de inmersión ácida después del micrograbado, seguido de lavado por pulverización con agua, secado con aire caliente, flujo de pulverización y nivelación inmediata con aire caliente. El fenómeno de la exposición al cobre causada por un mal pretratamiento ocurre en grandes cantidades e independientemente del tipo o lote. Los puntos de exposición al cobre se distribuyen a menudo por toda la superficie de la placa, especialmente en los bordes. Usando una lupa para observar la placa de circuito preprocesada, se encontrará que hay puntos de oxidación residuales y manchas obvios en las almohadillas de soldadura. En caso de situaciones similares, se debe realizar un análisis químico en la solución de micrograbado, se debe comprobar la segunda solución de decapado, se debe ajustar la concentración de la solución y se debe reemplazar una solución con contaminación grave debido al uso prolongado. El sistema de pulverización debe ser comprobado para la suavidad. Prolongar el tiempo de procesamiento adecuadamente también puede mejorar el efecto del tratamiento, pero se debe prestar atención a la aparición de una corrosión excesiva. Después de que la placa de circuito reelaborada se nivela mediante aire caliente, la línea de procesamiento se trata entonces en una solución de ácido clorhídrico al 5% para eliminar los óxidos superficiales.
2. La superficie de la almohadilla de soldadura no está limpia, y hay resistencia residual de soldadura que contamina la almohadilla de soldadura.
En la actualidad, la mayoría de los fabricantes usan impresión a pantalla completa de tinta de resistencia de soldadura fotosensible líquida, y luego eliminan el exceso de resistencia de soldadura a través de la exposición y el desarrollo para obtener patrones de resistencia de soldadura sensibles al tiempo. Durante este proceso, el mal control del proceso de pre-secado y la exposición prolongada a altas temperaturas pueden causar dificultades en el desarrollo. Si hay defectos en la máscara de soldadura, si la composición y la temperatura de la solución de desarrollo son correctas, si la velocidad y el punto de desarrollo durante el desarrollo son correctos, si la boquilla está bloqueada y la presión de la boquilla es normal, y si el lavado con agua es bueno. Cualquiera de estas condiciones dejará residuos en la almohadilla de soldadura. El cobre expuesto formado debido a la película negativa es generalmente más regular, todo en el mismo punto. En este caso, se puede usar una lupa para detectar trazas residuales de sustancias bloqueantes de soldadura en el área de cobre expuesta. El diseño de PCB generalmente requiere una posición para inspeccionar los gráficos y el interior de los orificios metalizados antes del proceso de solidificación, asegurando que las almohadillas de soldadura y los orificios metalizados de la placa de circuito impreso enviados al siguiente proceso estén limpios y libres de residuos de tinta de bloqueo de soldadura.
3. Actividad insuficiente del flujo
La función del flujo es mejorar la humectabilidad de la superficie del cobre, proteger la superficie del laminado del sobrecalentamiento y proporcionar protección para el recubrimiento de soldadura. Si la actividad del flujo es insuficiente y la humectabilidad de la superficie del cobre es pobre, la soldadura no puede cubrir completamente la almohadilla de soldadura, y el fenómeno de exposición al cobre es similar al tratamiento previo pobre. Extender el tiempo de pretratamiento puede reducir el fenómeno de exposición al cobre. Hoy en día, casi todos los flujos de soldadura son ácidos, que contienen aditivos ácidos. Si la acidez es demasiado alta, causará mordeduras graves de cobre, lo que resultará en un alto contenido de cobre en la soldadura y plomo y estaño en bruto; Si la acidez es demasiado baja, la actividad es débil, lo que puede llevar a la exposición al cobre. Si el contenido de cobre en el baño de plomo y estaño es alto, debe retirarse oportunamente. La selección de un flujo de soldadura estable y fiable por parte de los técnicos de proceso tiene un impacto significativo en el nivelamiento del aire caliente, y un excelente flujo de soldadura garantiza la calidad del nivelamiento del aire caliente.