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Proceso de producción de tecnología de máscara de película seca

corte capa interna → capa interna de laminación de película → capa interna de exposición → Desarrollo de la capa interna → grabado capa interna → película desnudar → capa interna oxidación negra → laminación multicapa → perforación → PTH → chapado del panel → capa externa laminación de película seca → exposición a la capa externa (película negativa) → desarrollo de la capa externa → grabado de capa externa (grabado ácido) → extracción de película de capa externa → impresión de máscara de soldadura de pantalla de seda → exposición de máscara de soldadura → desarrollo de máscara de soldadura → post curado → HASL o ENIG → impresión leyenda → pruebas → enrutamiento → limpieza del producto final → embalaje → productos de acabado

Desventajas: altos requisitos para el medio ambiente de laminación de película seca y sala de exposición (debe limpiar el medio ambiente), pero el proceso corto, no necesita revestimiento de patrón, revestimiento de estaño, desprendimiento de estaño.

Ventajas: tiene alta precisión de fabricación y bordes limpios, proceso fácil de controlar. Es adecuado para la producción de placas de PCB con requisitos de alta precisión, como placas de doble cara, placas multicapa y PCB de alta frecuencia, HDI con circuito denso en lotes pequeños y variedades. Además, utiliza menos agua y es fácil de controlar, lo que es muy propicio para la protección del medio ambiente.

Resumen: se requiere alta precisión de circuito, producción rápida y protección ambiental. El proceso de máscara de película seca es lo que recomendamos. El lote de productos es grande y los requisitos para la precisión de la línea no son altos.

Pregunta del cliente:

En el proceso (método de tecnología de máscara de película seca), algunos agujeros, especialmente aquellos cuyos tamaños son mayores de 2 mm, 4 mm o 5 mm, están abiertos y no cubiertos por la película seca. Durante el proceso de grabado ácido, el cobre se retira del interior de estos agujeros y causa (agujero abierto).

Nuestros ingenieros responden:

Primero,

El agua en los agujeros debe secarse completamente después de cepillarse. Después de cepillar, asegúrese de que no haya agua en la placa y el agujero antes de laminar la película seca, lo que es muy importante.

Segundo,

Antes de laminar la película seca, es mejor hornear la tabla y luego laminar la película seca. La tabla debe laminarse a una cierta temperatura, es mejor calentar la tabla.

Tercero,

Debemos controlar la velocidad, temperatura y presión del laminado de película seca. La velocidad de aplicación de la película no debe ser demasiado rápida. Debe ser de aproximadamente 0,8 m por minuto y la temperatura no debe ser inferior a 105 grados.

Cuarto,

Elija una película seca mejor, no debe ser demasiado delgada. Usa una película seca más gruesa. Se recomienda utilizar película seca HT115.

Quinto,

También debemos controlar la intensidad de la exposición. Si la exposición no es suficiente, será fácil abrir los agujeros. Si comprobamos con 21 regla de exposición, el volumen de exposición debe ser superior a 8 nivel cuando se cubre la película fotosensible.