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La mayoría de los orificios, incluyendo los orificios NPTH y PTH, se perforarán en la placa prensada durante la perforación inicial. Al perforar un orificio PTH, el diámetro del orificio se compensará por debajo del tamaño original requerido por el cliente, teniendo en cuenta que el diámetro del orificio se reducirá durante la deposición de cobre y la galvanización. Para el diámetro del orificio más grande, el orificio de alivio debe ser perforado primero. Si el espacio entre los orificios es demasiado pequeño o el espacio entre los orificios y las líneas es demasiado pequeño, se considerará el método de segunda perforación.

Hay dos funciones principales de los agujeros: una es conectar líneas de capas diferentes; El segundo es facilitar la inserción y posicionamiento de componentes. Los diferentes sustratos tienen diferentes efectos sobre la perforación. La principal es la fibra de vidrio en el sustrato. Cuanto más gruesa sea la fibra de vidrio, más fácil será perforar el orificio fuera del centro, y cuanto más áspera sea la pared del orificio del orificio perforado. Los materiales de base con diferentes valores de TG también tienen diferentes efectos en la perforación. Cuando se perfora la placa con un alto valor de Tg, la pared del orificio es menos propensa a la escoria de pegamento. Sin embargo, la placa con alto valor de Tg es más dura y áspera, lo que es fácil de causar el desgaste de la herramienta de perforación y la pared de orificio áspera durante la perforación.

Un cuchillo de perforación se utiliza para perforar agujeros. La herramienta de perforación es una especie de carburo de tungsteno, que es duro, frágil y relativamente económico. La calidad de la herramienta de perforación afectará directamente a la calidad de la perforación, por lo que la inspección de la herramienta de perforación es muy importante, especialmente la inspección de la herramienta de perforación reutilizada. Con el fin de reducir el coste medio de perforación, el cuchillo de perforación se inspeccionará y pulirá bajo el microscopio después de ser utilizado para lograr un estado reutilizable. El molido de la herramienta de perforación solo se lleva a cabo en la boquilla, y el borde de la herramienta de perforación se vuelve relativamente romo después del uso anterior, por lo que el número de veces de reutilización de la herramienta de perforación es limitado. En términos generales, el número de veces que se reutiliza la herramienta de perforación usada para un diámetro de orificio más pequeño es menor que el utilizado para un diámetro de orificio más grande. La razón principal es que la herramienta de perforación usada para el diámetro del orificio más pequeño es más fácil de romper y no puede ser reutilizada; En segundo lugar, los requisitos para las cortadoras de perforación son más altos, y las cortadoras reparadas todavía no pueden cumplir con los requisitos para las cortadoras de perforación.

Una de las razones de este diseño es que hay suficiente espacio para que los desechos generados en el proceso de perforación sean aspirados, de modo que se reduzca la fricción del taladro. Por lo tanto, cuando se perfora, el grosor de la placa laminada más el grosor total de la lámina de aluminio y la placa de soporte no debe exceder la longitud del área roscada de la herramienta de perforación.

Al perforar, varias placas generalmente se apilan juntas para perforar. Se colocará una capa de lámina de aluminio sobre la parte superior de la placa laminada. Esta pieza de aluminio tiene muchas funciones:

1. centrar el cortador de perforación para evitar la desviación de perforación del agujero;
2. bajar la temperatura del taladro para evitar que el taladro se rompa;
3. evitar que la lámina de cobre se rebure
4. prevenir la contaminación de agujeros y herramientas de perforación;
5. evitar la huella dejada por la máquina de perforación debido a la presión en la superficie de la placa. Al mismo tiempo, se rellenará un cartón en la parte inferior de la placa laminada, que se utiliza para:

   1) Proporcionar un buen cojín para el cortador de perforación después de perforar la placa laminada;
   2) Evite que la lámina de cobre se rebure;
   3) Evite que el agujero y la herramienta de perforación estén contaminados por desechos;
   4) Reducir la temperatura generada durante la perforación;
   5) Mejorar la calidad de la perforación.

Durante todo el proceso de perforación, la humedad, la temperatura y la limpieza de la planta deben estar bien controladas.

La humedad y la limpieza no solo afectarán a la calidad de la perforación, sino que también tendrán muchos efectos negativos en la plataforma de perforación. El aire con alta humedad corrodirá los componentes de la plataforma de perforación, afectando así la eficiencia de trabajo y el costo de mantenimiento de la plataforma de perforación. El polvo en el aire también grabará las partes originales del taladro.

Desborrado

La perforación de la máquina dejará rebajas en el borde del agujero. Estas rebajas deben retirarse para no afectar la posterior deposición de cobre y la adhesión de la película seca.

Descontaminación

Dado que la lámina de cobre en la capa interna es muy delgada, es fácil que el cobre se cubra por el residuo transportado por el cuchillo de perforación de arriba a abajo durante la perforación. Aunque estos residuos son muy pocos, para la lámina de cobre que es muy delgada, los residuos unidos afectarán su unión con el cobre en el proceso de precipitación de cobre, y luego afectarán la conductividad de estos orificios. Por lo tanto, es necesario descontaminar la superficie de la placa y los orificios.