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Im Prozess der Bildübertragung mit hoher Dichte, wenn die Steuerung fehlschlägt, ist es sehr einfach, Qualitätsprobleme wie Infiltration-Beschichtung, schlechte Entwicklung oder Anti-Korrosion-Trockenfilmstripping zu haben. Um die Ursache des Fehlers weiter zu verstehen, werden die Ursachen und Lösungen der PCB-unreinen Entwicklung unten eingeführt.

Infiltration-Beschichtung

Die sogenannte Infiltration-Beschichtung besteht darin, dass die Beschichtungslösung durch die schwache Haftung zwischen dem Trockenfilm und der Oberfläche der Kupferfolie vertieft wird, was zur Verdickung der Beschichtung in der “ negative Phase” und die korrosionsbeständige Schicht, die zum Ätzen Probleme verursacht. Es ist einfach, die Leiterplatte zu schrotten, was ein Schlüsselpunkt ist, dem in der Produktion besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden muss. Die Ursachen der Infiltration während der Mustergegalvanisierung werden wie folgt analysiert:

1. Schlechte Trockenfilmentwicklung und überfällige Verwendung

Wie oben erwähnt, besteht die Photoresist-Trockenfolie aus drei Teilen: Polyesterfolie, Photoresistfolie und Polyethylenschutzfolie. Unter UV-Bestrahlung wird eine gute Haftung zwischen dem Trockenfilm und der Oberfläche der Kupferfolie erzeugt, die die Rolle von Anti-Galvanisierung und Anti-Ätz spielt. Wenn mehrere Folien über die Gültigkeitsdauer hinaus verwendet werden, versagt diese Bindemittelschicht und die Schutzwirkung verliert im Galvanisierungsprozess nach der Beschichtung, was zu einer Infiltration-Beschichtung führt. Die Lösung besteht darin, den effektiven Servicezyklus des Trockenfilms vor der Verwendung sorgfältig zu überprüfen.

2. Auswirkung von Temperatur und Luftfeuchtigkeit auf das Filmkleben

Verschiedene Trockenfilme weisen ihre geeignete Folienklebemperatur auf. Wenn die Beschichtungstemperatur zu niedrig ist, ist die Haftung zwischen dem Trockenfilm und der kupferbekleideten Laminatoberfläche aufgrund der unzureichenden Erweichung und ordnungsgemäßen Strömung des Resistfilms schlecht; Wenn die Temperatur zu hoch ist, werden Blasen aufgrund der schnellen Flüchtigung von Lösungsmittel und anderen flüchtigen Substanzen im Resist erzeugt, und der Trockenfilm wird spröd und ist nicht widerstandsfähig gegen Galvanisierung, was zu Verzerrung und Abreifen führt, was zu Infiltration-Beschichtung und Schrott führt.

Wenn wasserlöslicher Trockenfilm verwendet wird, hat die Luftfeuchtigkeit einen großen Einfluss darauf. Wenn die Luftfeuchtigkeit hoch ist, kann der Klebstoff des Trockenfilms eine gute Verbindungseffektion erzielen, wenn die Beschichtungstemperatur niedrig ist. Vor allem im Süden ist die Temperatur im Sommer relativ hoch. Eine Reihe besserer Temperaturregelparameter wird aus der langfristigen Praxis untersucht. Unter den Bedingungen von 20-250 ℃ und relativer Luftfeuchtigkeit über 75% ist die Filmtemperatur besser unter 730 ℃; Wenn die relative Luftfeuchtigkeit 60-70% beträgt, beträgt die Filmtemperatur 70-800 ℃; Wenn die relative Luftfeuchtigkeit unter 60% liegt, ist die Filmtemperatur höher als 800 ℃. Ebenso erzielte die Erhöhung des Drucks und der Temperatur des Folienbettes gute Ergebnisse.

3. Lange Belichtungszeit oder unzureichende Belichtung

Unter UV-Bestrahlung wird der Lichtenergie absorbierende Photoinitiator zur Photopolymerisierung zu freien Radikalinitiatormonomeren zerlegt, um in verdünnter Alkalilösung unlösliche Körpermoleküle zu bilden. Um die beste Wirkung jeder Trockenfilmpolymerisation zu erzielen, muss eine optimale Belichtung vorliegen. Aus der Definitionsformel der Lichtenergie ist die Gesamtbelichtung e das Produkt der Lichtintensität I und der Belichtungszeit t. Ist die Lichtintensität I konstant, ist die Belichtungszeit t ein wichtiger Faktor, der sich direkt auf die Gesamtbelichtung auswirkt. Wenn die Belichtung aufgrund einer unvollständigen Polymerisation unzureichend ist, schwellt und weicht sich der Kleberfilm während des Entwicklungsprozesses ab, was zu unklaren Linien und sogar zum Abfallen des Films führt, was zu einer schlechten Kombination zwischen dem Film und dem Kupfer führt; Wenn die Exposition übermäßig ist, verursacht es Entwicklungsschwierigkeiten und verursacht auch Verzerrung und Peeling im Galvanisierungsprozess und bildet eine Infiltration-Beschichtung. Daher besteht die Lösung darin, die Belichtungszeit streng zu kontrollieren, und jede Art von Trockenfilm sollte entsprechend den Prozessanforderungen gemessen werden.

4. Schlechte Entwicklungment

Nach der Belichtung muss auch das mit Trockenfilm verklebte Kupferbeschichtete Laminat vom PCB-Entwickler entwickelt werden. Behalten Sie den unbeexponierten Trockenfilm mit der ursprünglichen Zusammensetzung, und folgende Reaktionen treten mit der Entwicklungslösung im PCB-Entwickler auf: -COOH Na → - COONa H

Unter ihnen – COONa ist ein hydrophiles Gen, das in Wasser gelöst und vom Trockenfilm abgeschält wird, um das Muster zu belichten, das auf der gesamten Plattenoberfläche galvanisiert und dann galvanisiert wird. -COONa ist die Trockenfilmkomponente und Na ist die Hauptkomponente der Entwicklungslösung (Na2CO33 % plus eine angemessene Menge an Entschaumer). Wenn die Entwicklung nicht genau ist, wird es überschüssigen Kleber im Grafikdrahtteil geben, was zu lokalen Kupferbeschichtungsausfällen führt und Abfälle und defekte Produkte bildet, was das anfälligste Qualitätsproblem im Entwicklungsbereich ist.

5. Belichtungszeit ist zu lang

Wenn die Belichtung übermäßig ist, passiert das ultraviolette Licht durch den transparenten Teil des fotografischen Films und erzeugt Brechung und Beugungsphänomene und bestrahlt den Trockenfilm unter dem opaken Teil des fotografischen Films, so dass der Trockenfilm, der nicht der Photopolymerisationsreaktion unterzogen werden sollte, nach einer partiellen Belichtung einer Polymerisationsreaktion unterzogen wird und das Phänomen des Restklebers und zu dünnen Linien während der Entwicklung auftritt. Daher ist eine ordnungsgemäße Kontrolle der Belichtungszeit eine wichtige Voraussetzung für die Kontrolle der sich entwickelnden Wirkung.