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Vielleicht werden wir überrascht sein, dass das Substrat der Leiterplatte nur auf beiden Seiten Kupferfolie hat, und die Mitte ist eine Isolierschicht, so dass sie nicht’ t müssen zwischen den beiden Seiten oder Mehrschichtschaltungen der Leiterplatte angeschlossen werden? Wie können die Leitungen auf beiden Seiten miteinander verbunden werden, um den Stromfluss reibungslos zu ermöglichen?

Lassen Sie uns einen Blick auf die Analyse des Leiterplattenherstellers dieses magischen Prozesses werfen – Kupferfälle (PTH).

Kupfer Niederschlag：Es ist die Abkürzung von elektrolosem Beschichtungskuffer, auch bekannt als durch Loch beschichtet, abgekürzt als PTH. Es handelt sich um eine selbstkatalysierte Redoxreaktion. Der PTH-Prozess wird nach dem Bohren von zwei oder mehreren Plattenschichten durchgeführt.

Rolle von PTH : Als Substrat zur Kupfergalvanisierung wird auf dem Bohrlochwandsubstrat chemisch eine dünne Schicht chemisches Kupfer abgelegt.

PTH Prozesszusammenbruch: Alkalische Entfettung → Sekundäres oder tertiäres Gegenstromspülen → Aufrauen (Mikroätzen) → Sekundäres Gegenstromspülen → prepreg → Aktivierung → Sekundäres Gegenstromspülen → Entgummieren → Sekundäres Gegenstromspülen → Kupfer Niederschlag → Sekundäres Gegenstromspülen → Säureauslauen

PTH Detaillierte Prozesserklärung:

1.Alkalische Entfettung:

Entfernen Sie Ölfleck, Fingerabdruck, Oxid und Staub im Loch; Die Porenwand wird von negativer Ladung auf positive Ladung eingestellt, um die Adsorption von kolloidalem Palladium im nachfolgenden Verfahren zu erleichtern; Die Reinigung nach der Ölentfernung ist strikt in Übereinstimmung mit den Anforderungen der Richtlinien durchzuführen, und der Kupferfälligkeits-Hintergrundbeleuchtungstest wird zur Erkennung verwendet.

2.Micro Ätzung:

Entfernen Sie das Oxid auf der Plattenoberfläche und rauen Sie die Plattenoberfläche, um eine gute Haftung zwischen der nachfolgenden Kupferabscheidungsschicht und dem unteren Kupfer des Substrats zu gewährleisten; Die neue Kupferoberfläche hat eine starke Aktivität und kann kolloidales Palladium gut adsorbieren;

3.Prepreg:

Es ist hauptsächlich, den Palladiumbank vor der Verschmutzung der Vorbehandlungstankflüssigkeit zu schützen und die Lebensdauer des Palladiumbanks zu verlängern. Die Hauptbestandteile sind im Einklang mit denen des Palladiumbehälters mit Ausnahme von Palladiumchlorid, das die Porenwand effektiv benetzen kann und die anschließende Aktivierungsflüssigkeit rechtzeitig für eine ausreichende und effektive Aktivierung in die Pore eintreten kann;

4.Aktivierung:

Nach der Einstellung der Polarität der Alkaliölentfernung durch Vorbehandlung kann die positiv geladene Porenwand effektiv genügend negativ geladene kolloidale Palladiumpartikel adsorbieren, um die Durchschnittlichkeit, Kontinuität und Kompaktheit der nachfolgenden Kupferfälle zu gewährleisten; Daher sind Ölentfernung und Aktivierung sehr wichtig für die Qualität der anschließenden Kupferfälle. Kontrollpunkte: angegebene Zeit; Standardkonzentrationen von Zinn- und Chloridonen; Spezifische Schwere, Säure und Temperatur sind ebenfalls sehr wichtig und sollten streng gemäß der Betriebsanweisung kontrolliert werden.

5.Degumming:

Entfernen Sie das auf den kolloidalen Palladiumpartikel beschichtete Zinniyon, stellen Sie den Palladiumkern in den kolloidalen Partikeln frei und katalysieren Sie direkt und effektiv die chemische Kupferfällungsreaktion. Die Erfahrung zeigt, dass Fluoroboronsäure eine bessere Wahl als Entgummiermittel ist.

6. Kupfer vergließt

Die Aktivierung des Palladiumkerns induziert die autokatalytische Reaktion der chemischen Kupferfällung. Das neue chemische Kupfer und Reaktions-Nebenprodukt Wasserstoff können als Reaktionskatalysatoren zur Katalyse der Reaktion verwendet werden, so dass die Kupferfällreaktion fortgesetzt werden kann. Nach diesem Schritt kann eine chemische Kupferschicht auf die Plattenberfläche oder die Lochwand abgelegt werden. Während des Prozesses wird die Tankflüssigkeit mit normaler Luft gerührt, um löslicheres zweiwertiges Kupfer umzuwandeln.

Die Qualität des Kupferabscheidungsprozesses ist direkt mit der Qualität der Produktionsplatte verbunden. Es ist der Hauptquellprozess von blockierten Vias und schlechter Öffnung und Kurzschluss, und es ist für die visuelle Inspektion unbequem. Der anschließende Prozess kann nur durch destruktive Experimente wahrscheinlich untersucht werden, und es ist unmöglich, eine einzige PCB effektiv zu analysieren und zu überwachen. Sobald daher ein Problem auftritt, muss es ein Chargeproblem sein, und selbst der Test kann nicht abgeschlossen werden. Das Endprodukt kann nur in Chargen geschrottet werden, da es große potenzielle Qualitätsgefahrten verursacht, daher sollte es in strikter Übereinstimmung mit den Parametern der Betriebsanweisung betrieben werden.