Pin Tester wird verwendet, um Leiterplatten zu testen, die in zwei Kategorien unterteilt ist: eine ist, PCB zu testen und die andere ist, PCBA zu testen.
The flying probe tester for testing PCB is an instrument for testing PCB boards (printed circuit boards) with high-density component layout, many layers, large wiring density and small distance between measuring points. It mainly tests the insulation and conduction value of circuit boards. The tester generally adopts the "truth comparison positioning method", which can monitor the test process and fault points in real time to ensure the accuracy of the test.
Die Flugsonde-Prüfmaschine für PCBA prüft hauptsächlich die elektrischen Eigenschaften elektronischer Komponenten, wie den Wert und die elektrischen Eigenschaften.
Die fliegende Sonde Prüfmaschine hat die Eigenschaften von feiner Steigung, keine Raster Einschränkung, flexible Prüfung und hohe Geschwindigkeit.
Welche Faktoren sollten beim Flugkauf berücksichtigt werden Sonde Tester Maschine ?
1. Prüfung Bereich
Die maximale Prüffläche sollte vorzugsweise [40×32] mm überschreiten. Besonders für Fabriken, die häufig supergroße Platten und fliegende Sonden-Test-OEM-Zentren herstellen, sollte dieses Modell mit großer Prüffläche in Betracht gezogen werden.
2. Genauigkeit der fliegen Sonde Prüfmaschine
In Bezug auf die Genauigkeit der Maschine sollten wir auf das Verständnis verschiedener Kennzeichnungsmethoden achten. Die allgemeine Markierungsmethode ist die Nominalgenauigkeit (Auflösung, Wiederholungsgenauigkeit), die Mindestgröße des Prüfpads und der Mindestabstand des Pads. Der Hersteller muss andere Kennzeichnungsmethoden eindeutig erklären, um Missverständnisse zu verhindern. Die Genauigkeit der mittleren und hohen Flugsonde Prüfmaschine ist in der Regel 2mil, die Mindestprobengröße beträgt 6 ~ 8 mil und der Mindestprobenabstand beträgt 8 ~ 12 mil. Der Linienabstand von kleiner Linienbreite ist jedoch für die Genauigkeit der Flugnadelprüfung irrelevant und muss nicht berücksichtigt werden.
3. Komponenten und Verbrauchsmaterialien
Zu den Hauptkomponenten der Prüfmaschine gehören Motor, Führungsschiene, Bleishraube, Gürtel, Lager usw. Diese Komponenten spielen eine entscheidende Rolle bei der Genauigkeit und Stabilität der Maschine. Achten Sie auf Ihre Qualitätsmarken. Einer der Vorteile der Flugnadel Prüfmaschine ist weniger Verbrauchsmaterialien. Die wichtigsten Verbrauchsmaterialien sind Testsonde, und ihre Lebensdauer und Preis müssen berücksichtigt werden. In der Regel wird die Prüfsonde alle 3 bis 6 Monate ersetzt.
4. Zuverlässigkeit und Stabilität
If the flying probe tester has missed test or other fatal defects, it will become meaningless.This is closely related to the machine software, machine self-test and real-time fault detection capability.When purchasing, we can't blindly pursue its speed and simple operation. In addition, the stability of the machine has a great impact on the accuracy and test speed, which is generally guaranteed by a firm frame and heavy platform.
5. FLügen Sonde testing Maschinensoftware
Die Software der Testmaschine muss reif sein, sonst wird sie häufig Fehler melden, intermittierend stoppen, abstürzen und sogar verpasste Tests verursachen. Es sollte auch umfassend unter den Aspekten der Kompatibilität, der Netzwerkanalyse und der Einfachheit des Betriebs bewertet werden.
6. Umweltanforderungen für fLügen Sonde Prüfmaschine
Die Stromversorgungsanforderungen sind in der Regel AC 220V / 50HZ Netzstrom, und die Leistung liegt zwischen 0,5 ~ 2kW. Die Temperaturanforderung ist nicht hoch, und es kann normal bei 0 ~ 30 ℃ arbeiten. Die Luftfeuchtigkeit hat einen größeren Einfluss auf die Maschine, in der Regel unter 75%. Daher ist zu beachten, dass die Maschine nicht in einer zu feuchten Umgebung platziert werden sollte, sonst ist es notwendig, einen Entfeuchter hinzuzufügen. Es gibt nur sehr wenige Testmaschinen, die Luftversorgung benötigen und mit einem Luftkompressor ausgestattet sein müssen. Das Gewicht der fliegenden Sonde Testmaschine beträgt in der Regel 100 ~ 1800 kg, so dass es keine speziellen Anforderungen an den Platzierungsort gibt.
Jan. 01, 1970