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I, Schaden der PCB-Board-Deformation  

In der automatischen Oberflächenmontagelinie, wenn die Leiterplatte nicht glatt ist, verursacht es eine falsche Positionierung, Komponenten können nicht eingesetzt oder an das Loch und das Oberflächenmontagepolster der Leiterplatte montiert werden und sogar die automatische Einsetzmaschine beschädigen. Die mit Komponenten beladene Leiterplatte wird nach dem Schweißen gebogen, und die Komponentenfüße sind schwer ordentlich zu schneiden. Die Platte kann nicht in die Box oder Maschine, die Steckdose installiert werden, so dass die Montageanlage traf Platte Verzerrung ist auch sehr störend. Derzeit entwickelt sich die Oberflächenmontagetechnologie in Richtung hoher Präzision, hoher Geschwindigkeit und intelligenter Richtung, was höhere Ebenheitsanforderungen an PCB-Platten als Heimat verschiedener Komponenten stellt.  

Die IPC-Norm besagt ausdrücklich, dass die maximal zulässige Verformung für Leiterplatten mit Oberflächenmontageeinrichtungen 0,75% und die maximal zulässige Verformung für Leiterplatten ohne Oberflächenmontageeinrichtungen 1,5% beträgt. In der Tat, um die Bedürfnisse der hohen Präzision und Hochgeschwindigkeit Montage zu erfüllen, haben einige Hersteller von elektronischen Montagen strengere Anforderungen an die Verformung, wie unser Unternehmen hat eine Reihe von Kunden, um die maximale Verformung von 0,5% zu erlauben, und sogar einige Kunden benötigen 0,3%.  

Leiterplatte besteht aus Kupferfolie, Harz, Glastuch und anderen Materialien, die alle unterschiedliche physikalische und chemische Eigenschaften haben. Nach dem Zusammenpressen treten unweigerlich thermische Spannungsreste auf, was zu einer Verformung führt. Zur gleichen Zeit im Prozess der PCB-Verarbeitung, durch hohe Temperatur, mechanisches Schneiden, nasser Prozess und andere Prozesse, wird einen erheblichen Einfluss auf die Plattenverformung, kurz gesagt kann verursachen PCB-Verformung ist kompliziert, wie zu reduzieren oder zu beseitigen verursacht durch verschiedene Materialeigenschaften und Verarbeitung, die Verformung der PCB-Hersteller eines der komplexesten Probleme.  

II, Ursachenanalyse der PCB-Board-Deformation  

Die Verformung der Leiterplatte muss aus den Aspekten des Materials, der Struktur, der grafischen Verteilung, des Verarbeitungsprozesses usw. untersucht werden. Dieses Papier wird die möglichen Ursachen der Verformung und Verbesserungsmethoden analysieren und ausarbeiten.  

Die ungleichmäßige Fläche der Kupferoberfläche auf der Leiterplatte verschlimmert die Biegung und Verzerrung der Leiterplatte.  

Auf der allgemeinen Leiterplatte Design hat eine große Fläche von Kupferfolie für die Erdung, manchmal Vcc Schicht hat eine große Fläche von Kupferfolie entworfen, wenn diese großen Flächen von Kupferfolie nicht gleichmäßig in den gleichen Leiterplatten verteilt werden kann, kann ungleichmäßige Wärme und Kühlgeschwindigkeit verursachen, Leiterplatten, natürlich, können auch Wärme Bilges kalt schrumpfen, Wenn die Ausdehnung und Kontraktion nicht gleichzeitig durch verschiedene Spannungen und Verformung verursacht werden können, zu diesem Zeitpunkt, wenn die Temperatur der Platte die obere Grenze des Tg-Wertes erreicht hat, wird die Platte beginnen zu weichen, was zu einer dauerhaften Verformung  

Die Verbindungspunkte (ViAs) der Schichten auf der Platte begrenzen die Ausdehnung und Kontraktion der Platte.  

Heutzutage ist die Leiterplatte hauptsächlich mehrlagige Leiterplatte, und es wird Niete wie Verbindungspunkt (VIAS) zwischen der Schicht und der Schicht geben, der Verbindungspunkt ist in Durchloch, Blindloch und begraben Loch unterteilt, wo ein Verbindungspunkt die Wirkung von Plattenexpansion und -kontraktion begrenzt, wird auch indirekt Plattenbeugung und Plattenverwerfung verursachen.

1. Das Gewicht der Leiterplatte selbst kann dazu führen, dass die Leiterplatte saggt und verformt

2. Die Tiefe des V-Schnitts und der Verbindungsstreifen beeinflussen die Verformung des Panels

3.Pressen Material, Struktur, Grafik verursacht Verformung an der Platte

4.Deformation durch PCB-Plattenverarbeitung verursacht

III, Vermeidung der Verwarfung der Leiterplatte  

Die Verwarfung von Leiterplatten hat einen großen Einfluss auf die Herstellung von Leiterplatten. Verwarfung ist auch eines der wichtigen Probleme im Prozess der Leiterplattenherstellung. Die mit Komponenten beladene Platte wird nach dem Schweißen gebogen, und die Komponentenfüße sind schwer sauber zu sein. Die Leiterplatte kann nicht in der Box oder in der Maschinensteckdose installiert werden, so dass die Verzerrung der Leiterplatte den normalen Betrieb des gesamten Prozesses beeinflusst. Derzeit ist die Leiterplatte in die Ära der Oberflächenmontage und der Chipmontage eingetreten. Deshalb müssen wir herausfinden, warum die Halfway-Bande sich verzerrt hat.  

1.Engineering-Design: Angelegenheiten, die im PCB-Design Aufmerksamkeit benötigen: a. Die Anordnung von halbverfestigten Blechen zwischen den Schichten sollte symmetrisch sein B. Mehrschichtkern und halbgehärtete Bleche müssen aus demselben Lieferanten hergestellt werden. B. C. Die Liniengrafikbereiche der Außenebene A und B sollten möglichst nah liegen.  

2. Trocknungsplatte vor dem Ausschnitt: Kupferplatte Ausschnitt vor Trocknungsplatte (150 Grad Celsius, Zeit 8 ± 2 Stunden) ist der Zweck, die Feuchtigkeit in der Platte zu entfernen, zur gleichen Zeit machen das Harz in der Platte vollständig verfestigt, weiter beseitigen die verbleibende Spannung in der Platte, die hilfreich ist, um die Platte Verzerrung zu verhindern.  

3.Die Kett- und Schussrichtung des halbhärteten Films: die Kett- und Schussschrumpfgeschwindigkeit des halbhärteten Films nach der Laminierung ist nicht die gleiche, die Kett- und Schussrichtung muss beim Füßen und Laminieren getrennt werden. Ansonsten ist es nach dem Laminieren leicht, die fertige Platte zu verzerren, was auch bei Druck der Trocknungsplatte schwierig zu korrigieren ist.

4. Laminierung zusätzlich zu Spannung: nach dem Abschluss des mehrschichtigen Heißpressens und Kaltpressens schneiden oder fräsen Sie den Burr ab und backen Sie dann 4 Stunden im Ofen 150 Grad Celsius, um die Platte der Spannung allmählich freizugeben und das Harz vollständig zu verfestigen, kann dieser Schritt nicht weggelassen werden.  

5. Dünne Platte Galvanisierung muss ausgerichtet werden: 0,4 ~ 0,6 mm ultradünne Mehrschichtplatte für Plattenoberfläche Galvanisierung und grafische Galvanisierung sollte spezielle Klemmwalze, in automatischer Galvanisierungslinie nach dem Klemmen dünner Platte auf der Fliegenstange, mit einem runden Stock an der gesamten Fliegenstange Klemmwalzenstrenge gemacht werden, so dass alle Bretter auf der Walze ausgerichtet werden, so dass die galvanisierte Platte nicht verformt wird. Ohne diese Maßnahme würde sich die dünne Platte biegen und nach einer Kupferschicht von 20 bis 30 Mikron schwer zu reparieren sein.  

6. Kühlung der Platte nach Heißluftnivellierung: die Heißluftnivellierung der gedruckten Platte wird einer hohen Temperaturwirkung des Löttanks (etwa 250 Grad Celsius) ausgesetzt und nach Entfernung sollte sie auf flache Marmor- oder Stahlplatte zur natürlichen Kühlung platziert werden und dann an den Rückprozessor zur Reinigung gesendet werden. Dies ist gut für das Board gegen Warpage.  

7.Warpage Handling: in einer gut verwalteten Anlage werden gedruckte Brette während der Endprüfung auf 100% Ebenheit überprüft. Alle unqualifizierten Bretter werden ausgewählt und in den Ofen gelegt, bei 150 Grad und unter hohem Druck für 3 ~ 6 / h gebacken und natürlich unter hohem Druck gekühlt, und dann wird das Brett durch Drucksystem herausgenommen. so kann es einen Teil des Boards sparen, müssen einige Boards zwei bis dreimal Trocknungsdruckfähigkeit Niveau machen.