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Heißluft-Nivellierung, auch bekannt als Heißluft-Lot-Nivellierung (allgemein bekannt als Zinnspritzen), ist ein Prozess der Beschichtung von geschmolzenem Zinn (Blei) -Lot auf der Oberfläche der Leiterplatte und Nivellierung (Blasen) mit beheizter Druckluft, um eine Beschichtungsschicht zu bilden, die nicht nur der Kupferoxidation widersteht, sondern auch eine gute Lötbarkeit bietet. Heißluft Nivellierungslöt und Kupfer bilden Kupfer Zinn intermetallische Verbindung am Gelenk. PCB muss während der Heißluftausgleich in geschmolzenem Löt sinken; Das Luftmesser bläst das flüssige Lot, bevor es sich erstarrt; Das Windmesser kann den Meniskus des Löts auf der Kupferoberfläche minimieren und eine Lötbrückung verhindern.

Das Arbeitsprinzip besteht darin, heiße Luft zu verwenden, um das überschüssige Lot auf der Oberfläche der Leiterplatte und im Loch zu entfernen, und das restliche Lot wird gleichmäßig auf der Lotplatte, ungehinderten Lotleitungen und Oberflächenverpackungspunkten bedeckt. Es ist eine der Methoden der Oberflächenbehandlung von Leiterplatten.

Der Heißluft Nivellierungsprozess ist relativ einfach, hauptsächlich einschließlich: Plattenlegung (Kleben vergoldetes Stecker Schutzband) – Heißluft Nivellierung Vorbehandlung – Heißluft Nivellierung – Reinigung nach Heißluftnivellierung – Inspektion. Obwohl der Heißluftnivellierungsprozess einfach ist, gibt es immer noch viele Prozessbedingungen, die beherrscht werden müssen, wenn Sie eine ausgezeichnete und qualifizierte Leiterplatte mit Heißluft nivellieren möchten, wie Löttemperatur, Luftmesserluftstromtemperatur, Luftmesserdruck, Tauchschweißzeit, Hubgeschwindigkeit usw.

Vorteile:

(1) Nach der Heißluftnivellierung bleibt die Zusammensetzung der Lotbeschichtung unverändert, so dass die Lotbeschichtung eine gute Konsistenz und Schweißbarkeit hat. Die Zusammensetzung (Blei-Zinn-Verhältnis) der Blei-Zinn-Legierungsbeschichtung änderte sich mit der Änderung der Zusammensetzung in der Beschichtungslösung.

(2) Weder der Infrarot-Heißschmelzprozess noch der Heißöl-Heißschmelzprozess können den Seitenrand des Leiters zu 100% schützen. Die durch Heißluft ausgerichtete Lötbeschichtung kann den Seitenrand des Leiters vollständig abdecken, Korrosion und Drahtbruch auf der Druckplatte vermeiden, die Lager- und Servicezeit der Druckplatte verlängern und die Zuverlässigkeit der elektronischen Produkte der gesamten Maschine verbessern. Heißluftnivellierung wird jetzt weit verbreitet im SMT-Prozess verwendet.

(3) Durch die Einstellung der Prozessparameter wie Luftmesserwinkel und Anstiegsgeschwindigkeit von Druckkarton kann die Beschichtungsdicke gesteuert werden, um die erforderliche Lötbeschichtungsdicke zu erhalten, die bequemer und flexibler ist als Heißschmelzen.

(4) Wenn die durch Muster Galvanisierung und Ätz hergestellte Druckplatte Wellenlöten ist, ist es einfach zu überbrücken, weil es Blei-Zinnlegierung auf dem Leiter gibt. In ähnlicher Weise, die Strömung von Blei-Zinn-Legierung Falten und verzerrt die Löt-Widerstand-Film. Die durch Heißluft-Nivellierungsprozess hergestellte Druckplatte hat kein Löt, das heißt, die Phänomene der Lötbrückung, Falten und Abfallen von Barrierefilm werden beseitigt.

Nachteile:

(1) Kupferverschmutzung zu Löttrage. Bei der Heißluftnivellierung sollte die Platte mehrere Sekunden in das Lötbad eingetaucht werden, was zur Auflösung von Kupfer führt. Wenn die Kupferkonzentration mehr als 0,29% erreicht, wird die Lötflüssigkeit schlecht, die beschichtete Lötschicht ist halbnetzig und die Lötbarkeit von Druckkarton verringert.

(2) Blei ist ein Schwermetallelement in der Lötbeschichtung, die für den menschlichen Körper schädlich ist und die Umwelt verschmutzt. Jetzt wurden einige bleifreie Löte hergestellt und verkauft, um die Blei-Zinnlegierung für die Produktion zu ersetzen.

(3) hohe Produktionskosten. Eine gute importierte Heißluftnivelliermaschine kostet etwa 300.000 US-Dollar, so dass ihre Produktionskosten höher sind als die des Heißschmelzprozesses.

(4) Der thermische Einfluss der Heißluftnivellierung ist groß, was die gedruckte Platte leicht verformt und verzerrt. Hohe thermische Belastung.