Neuigkeiten

Elektrolose Beschichtung Kupfer ist allgemein als PTH bekannt. Die Lochmetallisierungstechnologie von Leiterplatten ist einer der Schlüssel der Herstellungstechnologie von Leiterplatten. Die strikte Kontrolle der Qualität der Lochmetallisierung ist die Voraussetzung, um die Qualität der Endprodukte zu gewährleisten, während die chemische Kupferbeschichtungsrate kontrolliert wird.

1. Bestimmung der chemischen Kupferfällrate:

Mit chemischer Kupferbeschichtungslösung gibt es bestimmte technische Anforderungen an die PTH-Rate. Zu langsame Geschwindigkeit kann Löcher oder Pinholes in der Lochwand verursachen; Wenn die PTH-Rate zu schnell ist, wird die Beschichtung rau sein. Daher ist die wissenschaftliche Bestimmung der PTH-Rate eines der Mittel zur Kontrolle der Qualität von PTH. Nehmen wir die elektrolose Beschichtung von dünnem Kupfer von Xianling als Beispiel, wird die Bestimmungsmethode der PTH-Rate kurz eingeführt:

(1) Materialien

Das Epoxid-Basismaterial nach Kupferkorrosion wird verwendet, und die Größe beträgt 100 × 100 (mm).     

(2) Messschritte

1. Die Probe bei 120-140 ° C für 1 Stunde backen und dann W1 (g) mit einer analytischen Waage wiegen;  
2. Korrosion in der Mischung aus 350-370 g / L Chromanhydrid und 208-228 ml / L Schwefelsäure (Temperatur 65 ℃) für 10 Minuten und reinigen Sie mit Wasser;     
3. Behandeln Sie es in der Abflüssigkeit der Chrombefernung (Temperatur 30-40 ℃) für 3-5 Minuten und waschen Sie es sauber;     
4. Vortauchen, aktivieren und in Reduzierungslösung entsprechend den Prozessbedingungen behandeln;     
5. Kupfer in Kupferfälllösung (Temperatur 25 ℃) für eine halbe Stunde absenken und reinigen; Backen Sie das Prüfstück bei 120-140 ° C für 1 Stunde auf konstantes Gewicht und wiegen Sie W2 (g).   

(3) Berechnung der PTH-Rate

Rate = (w2-w1) 104/8,93 × 10 × 10 × 0,5 × 2 (μm)     

(4) Vergleich und Urteil

Vergleichen und beurteilen Sie die Messergebnisse mit den von den Prozessdaten bereitgestellten Daten.

2. Bestimmungsverfahren der Ätzgeschwindigkeit der Ätzlösung:

Vor der Durchlochbeschichtung wird die Kupferfolie mikrogeätzt, um die Mikrostruktur zu vergraben, um die Haftung mit der PTH-Schicht zu erhöhen. Um die Stabilität der Ätzlösung und die Gleichmäßigkeit des Ätzens von Kupferfolie zu gewährleisten, ist es notwendig, die Ätzgeschwindigkeit zu messen, um sicherzustellen, dass sie sich innerhalb des durch das Verfahren festgelegten Bereichs befindet.     

(1) Materialien

0,3 mm Kupferfolie, entfettet, gebürstet und in 100 × 100 (mm) geschnitten;     

(2) Bestimmungsverfahren

1. Die Probe wird in Wasserstoffperoxid (80-100 g / L) und Schwefelsäure (160-210 g / L) bei 30 ° C für 2 Minuten korrodiert und anschließend mit deionisiertem Wasser gereinigt;  
2. 1 Stunde bei 120-140 ° C backen, nach konstantem Gewicht W2 (g) wiegen und vor Korrosion W1 (g) wiegen.     

(3) Berechnung der Ätzrate

Geschwindigkeit = (W1-W2) 104/2 × 8,933T (μ m/min)     

Wo: s-Probenfläche (cm2) t-Ätzzeit (min)

(4) Urteil

1-2 μm/min Korrosionsrate ist geeignet. (270-540mg Kupferkorrosion in 1,5-5 Minuten).

3. Glastuch Testmethode:

Im Prozess der Lochmetallisierung sind Aktivierung und PTH die Schlüsselprozesse der elektrolosen Beschichtung. Obwohl die qualitative und quantitative Analyse von ionischem Palladium und reduzierender Lösung die Aktivierungs- und Reduktionsleistung widerspiegeln kann, ist seine Zuverlässigkeit nicht so zuverlässig wie die des Glastuchtests. Die Bedingungen der Kupferbeschichtung in Glastuch sind die anspruchsvollsten, die die Eigenschaften der Aktivierung, Reduktion und Kupferbeschichtungslösung am besten zeigen können. Die kurze Einführung lautet wie folgt:

(1) Material:

Das Glastuch wird in 10%iger Natronlauge desiniert. Und schneiden Sie es in 50 × 50 (mm), entfernen Sie einige Glasfäden an den Enden um die Glasfäden zu verteilen.     

(2) Testschritte:

1. Behandlung der Probe nach dem Kupferfällungsverfahren;  
2. Legen Sie es in die Kupferfälllösung. Nach 10 Sekunden sollte das Ende des Glastuches vollständig in Kupfer, schwarz oder dunkelbraun versenkt sein. Nach 2 Minuten sollte es vollständig versenkt werden, und nach 3 Minuten wird sich die Kupferfarbe vertiefen; Für schweres Kupfer muss das Ende des Glastuches nach 10 Sekunden vollständig gesunken werden, und das gesamte Kupfer muss nach 30-40 Sekunden gesunken werden.
3. Urteil: Wenn der obige Kupferfälleffekt erreicht wird, zeigt dies an, dass die Aktivierung, Reduktion und Kupferfällleistung gut ist, aber im Gegenteil, es ist schlecht.