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Die PCB-Herstellung ist ein sehr komplexer Prozess. Es gibt einige Vorsichtsmaßnahmen, die im PCB-Ätzprozess beachtet werden sollten.

1. Reduzieren Sie die Seitenerosion und die vorstehende Kante und verbessern Sie den Ätzkoeffizient

Seitenerosion erzeugt eine vorstehende Kante. Im Allgemeinen, je länger die gedruckte Platte in der Ätzlösung ist, desto ernster ist die Seitenkorrosion. Seitenerosion beeinflusst ernsthaft die Genauigkeit von gedruckten Drähten, und ernsthafte Seitenerosion wird es unmöglich machen, feine Drähte zu machen. Wenn die Seitenätzung und die vorstehende Kante abnimmt, erhöht sich der Ätzkoeffizient. Ein hoher Ätzkoeffizient deutet auf die Fähigkeit hin, den dünnen Draht zu halten, so dass der Ätzdraht der Größe der ursprünglichen Zeichnung nahe liegt. Galvanisierung Ätzwiderstand, ob Zinn Bleilegierung, Zinn, Zinn-Nickel-Legierung oder Nickel, übermäßiger Vorsprung verursacht Draht Kurzschluss. Da die vorstehende Kante leicht abzubrechen ist, wird zwischen den beiden Punkten des Leiters eine elektrische Brücke gebildet.
Es gibt viele Faktoren, die die Seitenerosion beeinflussen, die unten aufgeführt sind:

1) Ätzverfahren

Eintauchen und Blasenätzen verursachen größere Seitenkorrosion, während Spritz- und Spritzätzen kleinere Seitenkorrosion haben, insbesondere Spritzätzen haben die beste Wirkung.

2) Art der Ätzlösung

Verschiedene chemische Komponenten unterschiedlicher Ätzlösungen führen zu unterschiedlichen Ätzraten und Ätzkoeffizienten. Zum Beispiel ist der Ätzkoeffizient der saueren Kupferchlorid-Ätzlösung in der Regel 3, und der Ätzkoeffizient der alkalischen Kupferchlorid-Ätzlösung kann 4 erreichen. Jüngste Studien haben gezeigt, dass das Ätzsystem auf der Grundlage von Salpetersäure fast kein SeitenÄtz erreichen kann, und die Seitenwand der Ätzlinie nahe vertikal ist. Dieses Ätzsystem muss noch entwickelt werden.

3) Ätzrate

Langsame Ätzgeschwindigkeit verursacht schwere Seitenkorrosion. Die Verbesserung der Ätzqualität ist eng mit der Beschleunigung der Ätzgeschwindigkeit verbunden. Je schneller die Ätzgeschwindigkeit, desto kürzer die Zeit, die die Platte in der Ätzlösung bleibt, desto kleiner ist die Menge an Seitenkorrosion und die Ätzgrafiken sind klar und ordentlich, was das Ergebnis des Produktionsprozesses von Leiterplattenherstellern mit reichen Erfahrungen ist.

4) PH-Wert der Ätzlösung

Wenn der pH-Wert der alkalischen Ätzlösung hoch ist, erhöht sich die Seitenkorrosion. Um die Seitenerosion zu reduzieren, muss der allgemeine pH-Wert unter 8,5 gesteuert werden.

5) Dichte der Ätzlösung

Die Dichte der alkalischen Ätzlösung ist zu niedrig, was die Seitenkorrosion verschlimmert. Die Auswahl einer Ätzlösung mit hoher Kupferkonzentration ist vorteilhaft, um die Seitenkorrosion zu reduzieren.

6) Kupferfoliendicke

Um das Ätzen von Dünndrähten mit minimaler Seitenkorrosion zu erreichen, ist es am besten, eine (ultradünne) Kupferfolie zu verwenden. Je dünner die Linienbreite ist, desto dünner die Kupferfoliendicke. Denn je dünner die Kupferfolie ist, desto kürzer ist die Zeit in der Ätzlösung und desto kleiner ist die Menge an Seitenkorrosion.

2. Verbessern Sie die Konsistenz der Ätzgeschwindigkeit zwischen Platten

Im kontinuierlichen Plattenatz, je konsistenter die Ätzgeschwindigkeit ist, desto gleichmäßiger Ätzplatten erhalten werden können. Um dieser Anforderung gerecht zu werden, muss sichergestellt werden, dass sich die Ätzlösung im gesamten Ätzprozess immer im besten Ätzzustand befindet. Dies erfordert die Auswahl einer Ätzlösung, die leicht zu regenerieren und zu kompensieren ist, und die Ätzgeschwindigkeit ist einfach zu steuern. Wählen Sie den Prozess und die Ausrüstung, die konstante Betriebsbedingungen und die automatische Steuerung verschiedener Lösungsparameter bieten können. Es wird durch Kontrolle der Menge an gelöstem Kupfer, pH-Wert, Lösungskonzentration, Temperatur, Gleichmäßigkeit des Lösungsstroms (Sprühsystem oder Düse und Düsenschwenkel) etc. realisiert.

3. Verbessern Sie die Gleichmäßigkeit der Ätzrate auf der gesamten Plattenoberfläche

Die Gleichmäßigkeit der Ätzgeschwindigkeit auf der gesamten Plattenoberfläche wird durch die Gleichmäßigkeit des Ätzstroms auf der Plattenoberfläche bestimmt. Im Ätzprozess sind die Ätzgeschwindigkeiten der oberen und unteren Platten oft inkonsistent. Im Allgemeinen ist die Ätzgeschwindigkeit der unteren Plattenfläche höher als die der oberen Plattenfläche. Durch die Ansammlung von Lösung auf der oberen Plattenoberfläche wird der Fortschritt der Ätzreaktion geschwächt. Die ungleichmäßige Ätzung der oberen und unteren Plattenflächen kann durch Einstellung des Sprühdrucks der oberen und unteren Düsen gelöst werden. Ein häufiges Problem beim Ätzen und Drucken ist, dass es schwierig ist, alle Plattenflächen gleichzeitig zu Ätzen. Der Rand der Platte wird schneller geätzt als die Mitte der Platte. Es ist eine effektive Maßnahme, das Sprühsystem anzunehmen und die Düse zu schwenken. Zur weiteren Verbesserung kann die Ätzgleichmäßigkeit der gesamten Plattenoberfläche dadurch erreicht werden, dass der Sprühdruck in der Mitte und am Rand der Platte unterschiedlich und das intermittierende Ätzen an der Vorder- und Rückseite der Platte erfolgt.

4. Verbessern Sie die Fähigkeit der sicheren Behandlung und Ätzung der dünnen Kupferfolie und der dünnen Schichtpressplatte

Beim Ätzen der Dünnschichtpressplatte wie der Innenschicht von Mehrschichtplatte ist die Platte leicht auf der Rolle und dem Förderrad zu wickeln, was zu Abfallprodukten führt. Daher muss die Ausrüstung zum Ätzen von Innenlaminaten sicherstellen, dass dünne Laminate reibungslos und zuverlässig verarbeitet werden können. Viele Gerätehersteller befestigen Zahnräder oder Rollen an der Ätzmaschine, um diese Art von Phänomen zu verhindern. Eine bessere Methode besteht darin, zusätzlichen links-rechts schwenkenden Teflon-beschichteten Draht als Träger für die Übertragung der Dünnschichtpressplatte zu verwenden. Beim Ätzen einer dünnen Kupferfolie (z.B. 1/2 oder 1/4 Unze) muss sichergestellt werden, dass sie nicht gekratzt wird. Dünne Kupferfolie kann’ t standen die mechanischen Nachteile wie Ätzen 1 Unze Kupferfolie. Manchmal können starke Vibrationen die Kupferfolie kratzen.
 
5. Verringern Sie die Verschmutzung

Die Verschmutzung von Kupfer zu Wasser ist ein häufiges Problem in der Produktion von Leiterplatten, das durch den Einsatz von Ammoniak-Alkali-Ätzlösung verschärft wird. Da Kupfer mit Ammoniak komplexiert ist, ist es nicht einfach, es durch Ionenaustausch oder Alkali-Niederschlag zu entfernen. Daher wird das zweite Sprühbetriebsverfahren angenommen, um die Platte mit kupferfreiem Additiv zu spülen, was die Entladung von Kupfer erheblich reduziert. Anschließend wird die überschüssige Lösung auf der Plattenoberfläche mit einem Luftmesser vor dem Wasserspülen entfernt, um die Wasserspüllast auf Kupfer und Ätzsalze zu verringern.