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The process of printed circuit board from optical board to displaying circuit pattern is a relatively complex physical and chemical reaction process. This paper analyzes the last step - etching. At present, the typical process of printed circuit board (PCB) processing is "pattern plating". That is, a layer of lead tin anti-corrosion layer is pre plated on the copper foil part to be retained on the outer layer of the board, that is, the graphic part of the circuit, and then the rest of the copper foil is chemically corroded, which is called etching.

Art des Ätzens:

Es ist zu beachten, dass es beim Ätzen zwei Kupferschichten auf der Platte gibt. Im Ätzprozess der Außenschicht muss nur eine Kupferschicht vollständig geätzt werden, und der Rest bildet den endgültigen erforderlichen Kreislauf. Diese Art der Mustergegalvanisierung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Kupferbeschichtungsschicht nur unterhalb der Blei-Zinn-korrosionsbeständigen Schicht besteht.

Another process is that the whole board is plated with copper, and the part outside the photosensitive film is only tin or lead tin corrosion resistant layer. This process is called "full board copper plating process". Compared with pattern plating, the biggest disadvantage of copper plating on the whole board is that copper must be plated twice everywhere on the board, and they must be corroded during etching. Therefore, when the wire width is very fine, a series of problems will occur. At the same time, side corrosion will seriously affect the uniformity of lines.

In der Verarbeitungstechnik der äußeren Schaltung der Leiterplatte besteht ein anderes Verfahren, nämlich die Verwendung der lichtempfindlichen Folie anstelle der Metallbeschichtung als Korrosionsschutzschicht. Diese Methode ist dem Ätzprozess der Innenschicht sehr ähnlich, und Sie können sich auf das Ätzen im Herstellungsprozess der Innenschicht beziehen.

Derzeit ist Zinn oder Bleizinn die am häufigsten verwendete Resistschicht, die im Ätzprozess von Ammoniak-Ätzmittel verwendet wird. Ammoniak-Ätzmittel ist eine weit verbreitete chemische Lösung, die keine chemische Reaktion mit Zinn oder Bleizinn hat. Ammoniak Ätzmittel bezieht sich hauptsächlich auf Ammoniakwasser / Ammoniakchlorid Ätzlösung.

Darüber hinaus kann auf dem Markt auch Ammoniakwasser / Ammoniaksulfat Ätzlösung gekauft werden. Das Kupfer in sulfatbasierter Gravierlösung kann nach dem Gebrauch durch Elektrolyse getrennt werden, so dass es wiederverwendet werden kann. Aufgrund seiner niedrigen Korrosionsrate ist es in der Regel selten in der tatsächlichen Produktion, aber es wird erwartet, dass es im chlorfreien Ätzen verwendet wird.

Jemand versuchte, Schwefelsäurewasserstoffperoxid als Ätzmittel zu verwenden, um das äußere Muster zu Ätzen. Aus vielen Gründen, einschließlich Wirtschaft und Abfallflüssigkeitsbehandlung, wurde dieser Prozess im kommerziellen Sinne nicht weit verbreitet Darüber hinaus kann Schwefelsäurewasserstoffperoxid nicht für das Ätzen von Blei-Zinn-Resistschicht verwendet werden, und dieser Prozess ist nicht die Hauptmethode bei der Herstellung von PCB-Außenschicht, so dass die meisten Menschen selten darauf achten.

Ätzqualität und bereits bestehende Probleme:

The basic requirement for etching quality is to completely remove all copper layers except under the anti-corrosion layer, and that's all. Strictly speaking, if we want to define it accurately, the etching quality must include the consistency of wire width and the degree of side erosion. Due to the inherent characteristics of the current corrosive solution, it can etch not only downward but also left and right directions, so side erosion is almost inevitable.

Das seitliche Ätzproblem wird in den Ätzparametern häufig diskutiert. Es wird definiert als das Verhältnis der SeitenÄtzbreite zur Ätztiefe, das als Ätzfaktor bezeichnet wird. In der Leiterplattenindustrie gibt es eine breite Palette von Veränderungen, von 1:1 bis 1:5. Natürlich ist ein kleiner Seitenätz oder ein niedriger Ätzfaktor der zufriedenstellendste.

Die Struktur der Ätzgeräte und die Ätzlösung mit unterschiedlichen Komponenten wird sich auf den Ätzfaktor oder den SeitenÄtzgrad auswirken, oder in einem optimistischen Wort, sie kann gesteuert werden. Der Seitenkorrosionsgrad kann durch den Einsatz einiger Zusatzstoffe reduziert werden. Die chemischen Komponenten dieser Zusatzstoffe sind in der Regel Geschäftsgeheimnisse und ihre jeweiligen Entwickler geben sie der Außenwelt nicht offen.

In vielerlei Hinsicht hat die Qualität des Ätzens lange existiert, bevor gedruckte Platten in die Ätzmaschine gelangen. Da es eine sehr enge interne Verbindung zwischen den verschiedenen Prozessen oder Prozessen der Druckkreisverarbeitung gibt, gibt es keinen Prozess, der nicht von anderen Prozessen beeinflusst wird und andere Prozesse nicht beeinflusst. Viele Probleme, die als Ätzqualität identifiziert wurden, existierten bereits im früheren Prozess der Filmentfernung oder sogar mehr.

For the etching process of outer graphics, many problems are finally reflected in it because its "inverted stream" image is more prominent than most PCB processes. At the same time, this is also because etching is the last step in a long series of processes starting with self coating and photosensitivity. After that, the outer pattern is transferred successfully. The more links, the greater the possibility of problems. This can be regarded as a very special aspect in the production process of printed circuit.

Theoretically speaking, after the printed circuit enters the etching stage, in the process of processing printed circuit by pattern electroplating, the ideal state should be: the total thickness of copper and tin or copper and lead tin after electroplating should not exceed the thickness of electroplating resistant photosensitive film, so that the electroplating pattern is completely blocked by the "walls" on both sides of the film and embedded in it. However, in real production, the plated pattern of printed circuit boards all over the world is much thicker than the photosensitive pattern after electroplating. In the process of electroplating copper and lead tin, because the coating height exceeds the photosensitive film, there is a trend of horizontal accumulation, which leads to problems. The tin or lead tin anti-corrosion layer covered above the line extends to both sides to form a "edge", covering a small part of the photosensitive film under the "edge".

The "edge" formed by tin or lead tin makes it impossible to completely remove the photosensitive film when removing the film, leaving a small part of the "residual glue" under the "edge". "Residual glue" or "my film" left under the "edge" of the resist will cause incomplete etching. The lines form "copper roots" on both sides after etching, which narrows the line spacing, causing the printed board to fail to meet Party A's requirements and may even be rejected. Rejection will greatly increase the production cost of PCB.

Darüber hinaus entsteht in vielen Fällen aufgrund der Reaktion eine Lösung. In der Leiterplattenindustrie können sich Restfilm und Kupfer auch in der korrosiven Lösung ansammeln und in der Düse der korrosiven Maschine und der säurebeständigen Pumpe blockieren, so dass sie zur Behandlung und Reinigung geschlossen werden müssen, was die Arbeitseffizienz beeinflusst.