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Was bedeutet PCB Proofing? Warum PCB Proofing? Was ist die Funktion der PCB Proofing? PCB-Proofing bezieht sich darauf, dass der Designer die Zeichnungen entworfen hat, aber um keine Fehler zu gewährleisten und die perfekte Leistung von PCB zu gewährleisten, werden die Testprodukte, d. h. Proben, vor der Massenproduktion hergestellt.

PCB-Proofing muss zuerst die spezifischen PCB-Daten der Proofing an die Partnerhersteller geben. Nehmen Sie den PCB-Hersteller als Beispiel. Zunächst müssen wir den Mitarbeitern die spezifischen Daten der PCB-Proofing geben, die die Kunden und den Lieferzyklus der Produkte entsprechend den spezifischen Daten, den Prozessanforderungen und der Proofingmenge zitieren. Wenn beide Parteien glauben, dass es kein Problem gibt, wird das Personal, nachdem beide Parteien den Kooperationsvertrag unterzeichnet haben, die Bestellung arrangieren und den Produktionsforderung verfolgen.

Der erste Schritt ist das Material schneiden. Es ist notwendig, die Platte entsprechend den vom Kunden bereitgestellten Daten- und Konstruktionsanforderungen zu schneiden und das Substratmaterial auf die gewünschte Größe zu schneiden. Nach dem Schneiden muss das Substrat vorbehandelt werden, um die Oberflächenschutzmittel des Kupferfilms zu entfernen und die Oberflächenrauhe zu verbessern, was dem nachfolgenden Folienpressprozess förderlich ist.

Ist die vom Kunden geforderte Proofing-Leiterplatte eine mehrschichtige Leiterplatte, so wird zuerst die Innenschicht gepresst und die Kupferoberfläche des fertigen Substrats durch Heißpressung mit einer korrosionssicheren Trockenfolie geklebt. Anschließend wird nach Belichtung und Entwicklung das Bild auf dem ursprünglichen Negativfilm durch die Wirkung der Lichtquelle auf die lichtempfindliche Grundplatte übertragen und der Trockenfilm ohne chemische Reaktion mit Alkalilösung abgewascht, wodurch der Trockenfilm mit chemischer Reaktion als Korrosionsschutzschicht während der Korrosion zurückgelassen wird. Das exponierte Kupfer wird nach der Entwicklung durch die Medikamentlösung korrodiert, um das erforderliche innere Linienmuster zu bilden.

Nach dem Ätzen muss der Film entfernt werden, und das starke Alkali wird verwendet, um die Korrosionsschutzschicht auf der schützenden Kupferoberfläche abzuschalen, um das Schaltbild zu belichten. Nachdem die PCB-Proofing-Schaltung geätzt ist, ist es notwendig, die Innenschicht zu überprüfen, die abnormale PCB zur Behandlung auszuwählen, dann durch die CCD zu stanzen und das Positionierungsloch und das Nietloch des Detektionsvorgangs mit der CCD herauszustanzen. Der nächste Schritt ist die AOI-Inspektion und die VRS-Bestätigung. Unter Verwendung des Lichtreflexionsprinzips wird das Bild zur Verarbeitung an die Ausrüstung zurückgeführt, verglichen mit dem eingestellten Urteilsprinzip der Logik oder der Datengrafik, um die Anomalie herauszufinden. Nach der Verbindung mit AOI werden die Testdaten jeder Testversion über VRS an VRS übertragen und die von AOI erkannte Anomalie wird manuell bestätigt.

Nachdem sich die innere Leiterplatte als korrekt bestätigt hat, besteht der nächste Schritt darin, die Kupferfolie, Folie und die oxidierte innere Leiterplatte in eine Mehrschichtplatte zu pressen. Nachdem die Pressplatte fertig ist, muss die Kupferoberfläche gebräunt und aufgerauht werden. Die mit dem Harz in Kontakt stehende Oberfläche auf der Kupferoberfläche wird erhöht, um die Benetzung des Kupfers auf das fließende Harz zu erhöhen, um die Kupferoberfläche zu stumpfen und unerwünschte Reaktionen zu vermeiden. Dann ist ein Nieten erforderlich, und mehrere Innenplatten werden zusammen mit Nieten nagelt, um ein Gleiten zwischen den Schichten im anschließenden Bearbeitungsprozess zu vermeiden. Nach dem Nieten laminieren Sie den vorlaminierten Boden in eine laminierte Mehrschichtplatte und drücken Sie dann die laminierte Platte durch Heißpressen in eine Mehrschichtplatte.

Nachdem das Pressen abgeschlossen ist, wird das Loch gebohrt und das Durchgangsloch für die Leitungsverbindung zwischen den Schichten auf die Plattenoberfläche gebohrt. Nach dem Bohren des Loches wird galvanisiert, so dass das Harz und die Glasfaser des nicht leitfähigen Teils an der Lochwand metallisiert werden, und dann muss die Klebstacke entfernt werden, um die in jeder Schicht miteinander zu verbindenden Kupferlöcher zu belichten. Dann muss die Außenschicht behandelt, filmgepresst, belichtet und entwickelt werden, und dann wird die sekundäre Galvanisierung durchgeführt. Die Kupferdicke wird auf die vom Kunden geforderte Dicke beschichtet. Nach dem Zinnabstreifen werden das Linienätzen, die AOI-Inspektion und die VRS der Außenschicht durchgeführt. Je mehr PCB-Schichten die Kunden prüfen müssen, desto dringender sind die Zeiten und Prozesse, die sie durchführen müssen.

Nach der Überprüfung und Bestätigung, dass jede Schicht korrekt ist, ist ein Anti-Schweißen erforderlich, um den Zweck des Anti-Schweißens, der Schutzplatte und der Isolierung zu erreichen, gefolgt von Seidenschiffern zur Wartung und Identifizierung.

Der endgültige Prozess ist die Oberflächenbearbeitung und Prüfung. Natürlich haben einige Kunden auch einige spezielle Prozesse. Kurz gesagt, die Prüfung basiert auf den spezifischen Informationen der Kunden.