Galvanisierung ist im PCB-Produktionsprozess sehr wichtig. Was’ s der Unterschied zwischen "Rack Plating" und "Barrel Plating"?
1. Verschiedene Definitionen:
1. Die Rack Plating Produktionslinie ist geeignet für Kupfer, Nickel, Chrom, Zink, Aluminiumoxid, Phosphatieren, Kunststoffgalvanisierung und andere fortschrittliche Prozessanforderungen. Die gesamte Linie hat vernünftige Struktur, schönes Aussehen, bequeme Bedienung, geringen Lärm und einfache Wartung. Die Portalkranrollen sind aus Polyurethangummi gefertigt, der reibungslos und geräuschlos laufen kann. Alle Verfahren in der gesamten Linie können Prozessbetrieb, Frequenzkonvertierungsstellung, weichen Anstieg und weichen Fall realisieren. Es eignet sich für die Beschichtung von Tanks verschiedener Größen und ist eine automatische Linie mit einer breiten Palette an Anpassbarkeit.
2. Fassverplattung verwendet qualitativ hochwertige Materialien, vernünftige Struktur, schönes Aussehen, sicheren Betrieb, geringen Rauschen, einfache Wartung, geeignet für die Massenproduktion verschiedener kleiner Teile und verschiedener Beschichtungsbedarf. Hohe Produktionseffizienz, gleichmäßige Beschichtung und gute Qualität.
Zweitens ist der Prozess anders:
1. Rack-Beschichtung ist ein Prozess, bei dem das Werkstück auf den Aufhänger geklemmt wird, geeignet für große Teile, die Anzahl der Produkte, die in jeder Charge beschichtet werden können, klein ist und die Dicke der Beschichtungsschicht mehr als 10 μm beträgt.
2. Fassverplattung ist ein Prozess, bei dem das Werkstück in die Trommel geladen wird, geeignet für kleine Teile, mit einer großen Menge pro Trommel, und die Beschichtungsdicke ist weniger als 10μm.
1. Hängen Beschichtung:
Rack Plating ist ein Verfahren, bei dem das Werkstück auf den Hänger geklemmt wird, geeignet für große Teile, die Anzahl der Produkte, die in jedem Charge platziert werden können, klein ist und die Dicke der Platierschicht mehr als 10 μm beträgt.
2.Barrel Beschichtung:
Die wissenschaftliche Unterteilung der Arten der Fassverplattung sollte auf der Form und der Axialrichtung der Rolle basieren, die bei der Fassverplattung verwendet wird. Nach dem Unterschied zwischen diesen beiden Aspekten der Trommel werden die üblichen Fassverschichtungsverfahren in der Galvanisierungsproduktion in drei Kategorien unterteilt: horizontale Fassverschichtung, geneigte Fassverschichtung und Vibrationsbeschichtung.
3. Übersicht der Fassverplattung:
Die Fassverplattung eignet sich für die Galvanisierung kleiner Teile, die aufgrund von Faktoren wie Form und Größe nicht montiert werden können oder nicht montiert werden sollten. Im Vergleich zu der frühen Beschichtung kleiner Teile mit Regalbeschichtung oder Korbbeschichtung spart es Arbeitskraft und verbessert die Arbeitsproduktionseffizienz. Auch die Oberflächenqualität der beschichteten Teile wird erheblich verbessert. Daher hat die Erfindung und Anwendung der Fassverplattung zweifellos eine sehr positive Bedeutung im Bereich der Galvanisierung kleiner Teile. Die Fassverplattung wurde bereits in den 1920er Jahren in der Industrie verwendet. Die inländische Fassverplattung erschien zuerst in Shanghai in der Mitte bis Ende der 1950er Jahre. Die mechanisierte kontinuierliche Fassverschichtungsanlage begann um die 1960er Jahre zu werden, aber die Ausrüstung zu dieser Zeit konnte nur manuell gesteuert werden, während die große automatische Fassverschichtungsproduktionslinie wahrscheinlich in den 1990er Jahren begann. Es wird seit Beginn des Jahrzehnts weit verbreitet. Derzeit macht die Produktion der Fassverschichtung etwa 50% des gesamten Galvanisierungsprozesses aus und umfasst Dutzende von Beschichtungsarten wie Zinkbeschichtung, Kupfer, Nickel, Zinn, Chrom, Gold, Silber und Legierungen. Die Fassverplattung ist zu einer sehr häufigen Galvanisierungsverarbeitungsmethode geworden, die fast auf dem Gleichgewicht mit der Rack-Beschichtung steht.
Die Fassverplattung erfolgt in der Trommel.
Der größte Unterschied zwischen der Fassverplattung und der Kleinteile-Rack-Beschichtung besteht darin, dass sie eine Rolle verwendet, die eine Haltevorrichtung ist, die die kleinen Teile trägt, die während des kontinuierlichen Tummelprozesses beschichtet werden sollen. Die typische Rolle ist in Form eines sechseckigen Prismas und horizontal platziert. Eine Seite der Wand der Trommel ist offen, und eine gewisse Anzahl kleiner Teile werden während der Galvanisierung von der Öffnung in die Trommel geladen, und dann wird die Trommeltür abgedeckt, um die Öffnung zu schließen. Es gibt viele kleine Löcher an der Wand der Trommel. Die Leitung des Stroms zwischen den Teilen und der Anode während der Galvanisierung, die Erneuerung der Lösung innerhalb und außerhalb des Zylinders und die Entladung von Abgas müssen alle diese kleinen Löcher durchlaufen. Die kathodenleitenden Vorrichtungen in der Trommel werden beidseitig durch Kupferdrähte oder Stäbe durch die zentralen Wellenlöcher der Trommel durchgeführt und anschließend an den leitfähigen Füßen der linken und rechten Wandplatten der Trommel befestigt. Die Teile sind selbstverständlich durch ihre eigene Schwerkraft mit der kathodenleitenden Vorrichtung in der Trommel verbunden. In einer solchen Vorrichtung wird eine Fassverplattung kleiner Teile durchgeführt. Viele Faktoren wie die Struktur, Größe, Größe, Geschwindigkeit, Leitungsmodus und Öffnungsgeschwindigkeit der Trommel sind mit der Produktionseffizienz der Fassbeschichtung und der Qualität der Beschichtung verbunden. Daher ist die Trommel einer der Schwerpunkte der gesamten Forschung in der Fassbeschichtungstechnologie.
Die Fassverplattung erfolgt im Prozess des kontinuierlichen Tumbelns kleiner Teile.
Bei der Fassverplattung stehen die kleinen Teile nicht in der Trommel fest, sondern müssen mit der Drehung der Trommel kontinuierlich rollen. Diese Art des Tumbelns ist spezifisch für einen bestimmten Teil: Er wird eine Weile lang im gesamten gestapelten Teil begraben und dann eine Weile lang zur äußeren Oberfläche gedreht. Dies wird bis zum Ende des gesamten Fassverschichtungsprozesses wiederholt.
18. Dezember 2019 
