Im Allgemeinen besteht die Entwicklungsmaschine aus Stromsystem, Entwicklungslösungsbehälter und Sprührohr, Wasserspülbehälter, Extrusionsrolle (Wasser), Klebebank usw. Eine gute PCB-Entwicklungsmaschine sollte auch Timer- und Temperaturregelungssystem haben.
① Getriebesystem: Es ist die Antriebseinrichtung, um den Betrieb von PCB zu führen. Der Motor treibt die Übertragungswalze durch das Schneckenrad oder die Kette zu drehen und treibt die Leiterplatte durch jedes Arbeitsglied des Entwicklers durch die Gegenpresskautschukwalze.
② Entwicklungssystem: Während der Leiterplattenentwicklung wird die lichtempfindliche Schicht im Leerteil der Leiterplatte durch gleichmäßiges und kontinuierliches Sprühen von zirkulierender Entwicklungslösung schnell gelöst. Einige Entwickler werden auch mit Bürstenwalzen gebürstet, um diese Auflösung zu beschleunigen. Um sicherzustellen, dass der Entwickler unter konstanten Bedingungen arbeitet, verfügt dieses Teil auch über eine Heizung und einen Kühler, die die Temperatur automatisch einstellen können. Die flüssige Lösung wird automatisch zirkuliert und filtriert, um überall eine gleichmäßige Konzentration und Temperatur zu gewährleisten.
③ Spülsystem: Zwei Gruppen von Sprührohren sprühen sauberes Wasser auf die Vorder- und Rückseite der Leiterplatte, um die Entwicklungsprodukte und die überschüssige Entwicklerlösung, die an der Leiterplatte befestigt ist, zu entfernen und das Wasser auf der Leiterplatte durch die Extrusionswalze zu drücken. Es hat die Funktion des sekundären Wasserspülens.④ Klebersystem: Die Hauptfunktion besteht darin, eine Schicht von einheitlichem Schutzkleber auf die entwickelte Leiterplatte aufzutragen. Viele Entwicklungsmaschinen und Werkzeuge sind mit einer automatischen Reinigungsfunktion von Beschichtungswalzen ausgestattet.⑤ Trocknungssystem: Es besteht aus Luftzufuhrrohr und Gummiwalze. Die Leiterplatte wird schnell durch Blasen und Erwärmen getrocknet und schließlich wird die Leiterplatte herausgeschickt.
Einstellung der Entwicklungsmaschine (Arbeitsteil)
1. Stellen Sie den Druck zwischen den Betten entsprechend dem Dickenbereich der Leiterplatte ein, um sicherzustellen, dass es keine Flüssigkeitskanäle oder kleine Flüssigkeitskanäle gibt, und in der Entwicklungslösung / Spülen, Spülen / Schutzkleber und Schutzkleber / Trocknungsabschnitte stellen Sie sicher, dass die Platte sauber ist, wenn sie aus zwei Gummiwalzen kommt.
① Verstellen Sie den Druck zwischen den Klebwalzen, um die Dicke des Klebens einzustellen, um sicherzustellen, dass die Härte der Klebwalze für die gedruckte Platte geeignet ist. Unter der Bedingung, dass die oben genannten Anforderungen gewährleistet werden, muss der Druck so klein wie möglich sein, wenn der Druck zu groß ist, wird die Last der PCB-Entwicklungsmaschine erhöht und die PCB-Platte leicht festgehalten werden kann.
② Die Entwicklungstoleranz von Platten mit unterschiedlicher Dicke muss gewährleistet werden.
2. Einstellung des Bürsterraddrucks
① Die Bürste muss sauber, flexibel, frei von Bursting und Kratzern der PCB sein.
② Stellen Sie den Druck entsprechend den Testergebnissen ein, um eine Punktreduzierung sicherzustellen.
③ Der Druck sollte so klein wie möglich sein, sonst ist die Leiterplatte unter hohem Druck schwer zu passieren, und das Feld und der kleine Punkt sind beschädigt.
④ Die Drehrichtung des Bürstenrades ist der Vorwärtsrichtung der Leiterplatte entgegengesetzt, was der Entwicklungswirkung fördert.
⑤ Einstellen Sie sich entsprechend dem Plattendickenbereich, um die Entwicklungstoleranz zu gewährleisten.
3. Einstellung des Wasserdrucks für PCB-Plattenspülen
Fühlen Sie den Wasserdruck mit Ihrer Hand, den starken Druck, um ausreichende Spülung zu gewährleisten.
Parametereinstellung der PCB-Entwicklungsmaschine
(1) Temperatur: Die Temperaturverteilung muss gleichmäßig sein, der Vierpunktfehler der PS-Platte darf 1 ℃ nicht überschreiten und der der PCB-Entwicklungsmaschine darf 0,5 ℃ nicht überschreiten.
(2) Entwicklungszeit: Steuern Sie die Entwicklungszeit durch Anpassung der Druckgeschwindigkeit.
(3) Entwicklerlösungsergänzung (Startergänzung, statische Ergänzung und dynamische Ergänzung): Während des Entwicklungsprozesses verliert und verringert die PCB-Entwicklungsmaschine allmählich die Entwicklungsleistung, so dass sie rechtzeitig ergänzt werden muss. Die Ergänzungseinstellung entspricht dem Platten- und Entwicklerlösungstyp.
(4) Geschwindigkeit des Bürsterrades: Stellen Sie die Geschwindigkeit entsprechend dem tatsächlichen Testeffekt ein, um die Felddichte und die normale Wiederherstellung kleiner Punkte zu gewährleisten.
(5) Wasservolumen und Wasserdruck zum Plattenspülen (vorne und hinten): Gewährleisten Sie ausreichendes Wasserspülen
(6) Trocknungstemperatur: 50-70 ℃
Wartung der PCB-Entwicklungsmaschine je nach Trocknungszustand und Druckeffekt.
1. Sicherstellen Sie die reibungslose Zirkulation von Entwicklerlösung, Kleber und Spülwasser ohne Blockade;
2. Ersetzen Sie die Entwicklerlösung regelmäßig und reinigen Sie die Entwicklungsmaschine gleichzeitig (in der Regel einmal täglich);
3. Ersetzen Sie das Filterelement regelmäßig, in der Regel einmal pro Woche (100u Filterelement wird empfohlen);
4. Ersetzen Sie den Schutzkleber regelmäßig und reinigen Sie das Schutzklebersystem (einmal täglich wird empfohlen);
5.Scrub die Gummiwalze jeden Tag (sauberes weiches Tuch kann mit Entwickler gefärbt werden);
6. Reinigen Sie die Gummiwalze regelmäßig und gründlich, um einen gleichmäßigen Druck zwischen ihnen zu gewährleisten (einmal pro Woche);
7.Reinigen Sie die Führungsschiene des Heizabschnitts regelmäßig (einmal pro Woche);
8. Die gesamte Maschine muss gereinigt werden, und es darf keine Entwicklerlösung oder andere chemische Mittel auf der Oberfläche der PCB-Entwicklungsmaschine geben.
