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Der Leiterplattenentwicklungsvorgang wird in der Regel in der Leiterplattenentwicklungsmaschine durchgeführt. Eine gute Entwicklungswirkung kann durch Steuerung der Entwicklungsparameter wie Entwicklertemperatur, Übertragungsgeschwindigkeit und Sprühdruck erzielt werden.

Der Entwickler wasserlöslicher Trockenfilm ist 1 ~ 2% wasserfreie Natriumcarbonatlösung und die Flüssigkeitstemperatur beträgt 30 ~ 40 ℃. Die Entwicklungsgeschwindigkeit wird mit dem Anstieg der Temperatur im Bereich beschleunigt. Die Entwicklungstemperatur verschiedener Trockenfilme ist leicht unterschiedlich, die entsprechend der tatsächlichen Situation angepasst werden muss. Zu hohe Temperatur wird den Film mangelnde Zähigkeit und spröde machen.

Der Entwicklungsmechanismus besteht darin, dass die aktive Gruppe im nicht belichteten Teil des lichtempfindlichen Films mit der verdünnten Alkalilösung zu löslichen Substanzen reagiert und sie löst. Während der Entwicklung reagiert die aktive Gruppe Carboxyl COOH mit Na in wasserfreier Natriumcarbonatlösung zu hydrophiler Gruppe COONa. Somit wird der nicht belichtete Teil gelöst und der Trockenfilm des belichteten Teils nicht geschwollen.

Die korrekte Entwicklungszeit wird durch den Entwicklungspunkt bestimmt (der Punkt, an dem der unbelichtete Trockenfilm aus der Druckplatte gelöst wird). Der Entwicklungspunkt muss auf einem konstanten Prozentsatz der Gesamtlänge des Entwicklungsabschnitts gehalten werden. Ist der Entwicklungspunkt zu nah am Ausgang des Entwicklungsabschnitts, kann der nicht polymerisierte Resistfilm nicht vollständig gereinigt und entwickelt werden, und der Rest des Resists kann auf der Plattenoberfläche verbleiben. Ist der Entwicklungspunkt zu nah am Einlass des Entwicklungsabschnitts, kann der polymerisierte Film geätzt werden und durch längeren Kontakt mit dem Entwickler haarig werden und Glanz verlieren. Im Allgemeinen wird der Entwicklungspunkt innerhalb von 40% ~ 60% der Gesamtlänge des Entwicklungsabschnitts gesteuert.

Wenn der Entwickler im Einsatz ist, wird es durch das kontinuierliche Sprühen und Rühren der Lösung viele Blasen geben, daher muss eine angemessene Menge an Entschaumer hinzugefügt werden. Wie n-Butanol, spezieller Entschaumer AF-3 für gedruckte Karton usw. Die Zusatzmenge des Entschaumers beginnt bei etwa 0,1%. Wenn sich die Entwicklungslösung in den Trockenfilm löst, erhöht sich der Schaum und kann kontinuierlich zugegeben werden. Einige Entwickler haben ein Gerät, das automatisch Entschaumer hinzufügt. Stellen Sie nach der Entwicklung sicher, dass es keinen Restkleber auf der Plattenoberfläche gibt, um eine gute Haftung zwischen dem Grundmetall und dem galvanisierten Metall zu gewährleisten.

Während des Entwicklungsprozesses muss Natriumcarbonat kontinuierlich ergänzt werden. In einigen kalten Wettergebieten muss der mit Natriumcarbonat ergänzte Arzneimittelfass während der Entwicklung im Winter mit einer Heizeinrichtung ausgestattet sein, um eine schlechte Entwicklung aufgrund des Temperaturabfalls, der durch die Ergänzung flüssiger Medizin im Entwicklungsbereich verursacht wird, zu verhindern.

Es ist schwierig zu sehen, ob nach der Entwicklung auf der Plattenoberfläche Restkleber vorhanden ist. Es kann mit 1% Methylviolettalkoholwässriger Lösung oder 1 ~ 2% Natriumsulfid- oder Kaliumsulfidlösung überprüft werden. Nach der Färbung mit Methylviolett und dem Eintauchen in Sulfid gibt es keinen Farbwechsel, was darauf hindeutet, dass es Restkleber gibt.