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Mit der raschen Entwicklung der Elektronikindustrie wird die Leiterplattenverdrahtung immer präziser. Die meisten PCB-Hersteller verwenden Trockenfilm zur vollständigen Mustertransfer, und die Verwendung von Trockenfilm wird immer beliebter. Im Prozess des After-Sales-Service stoße ich jedoch immer noch auf viele Missverständnisse bei der Verwendung von Trockenfilm, die als Referenz zusammengefasst werden.

1、Die Trockenfilmmaske ist gebrochen:

Viele Kunden glauben, dass nach dem Bruch eines Lochs die Filmtemperatur und -druck erhöht werden sollten, um seine Haftung zu verbessern. Tatsächlich ist diese Ansicht falsch, denn wenn die Temperatur und der Druck zu hoch sind, flüchtigt das Lösungsmittel der Resistschicht übermäßig, was den Trockenfilm sprödig und dünn macht, und es ist sehr einfach, während der Entwicklung durch das Loch zu brechen. Wir sollten immer die Zähigkeit des Trockenfilms beibehalten. Daher, nachdem ein Loch gebrochen ist,Wir können Verbesserungen aus den folgenden Punkten vornehmen:

• Reduzieren Sie die Filmtemperatur und -druck.
• Verbesserung der Bohrfront
• Erhöhung der Expositionsenergie
• Entwicklungsdruck reduzieren
• Die Parkzeit nach der Beschichtung darf nicht zu lang sein, damit der halbflüssige Film an der Ecke nicht unter Druckwirkung diffundiert und dünn wird
•  Kleben Sie den trockenen Film nicht zu fest während der Filmauftragung

2、Infiltration während der Trockenfilmbeschichtung:

Der Grund für die Infiltration-Beschichtung ist, dass der Trockenfilm nicht fest an das kupferbekleidete Laminat gebunden ist, wodurch die Beschichtungslösung tief geht, was zur Verdickung der Beschichtung in der “ negative Phase” Infiltration Plating in den meisten PCB-Herstellern wird durch die folgenden Punkte verursacht:

•  Hohe oder niedrige Belichtungsenergie.

Unter UV-Bestrahlung wird der Lichtenergie absorbierende Photoinitiator zur Photopolymerisation in freie Radikalinitiatormonomere zerlegt, um in verdünnter Alkalilösung unlösliche Körpermoleküle zu bilden. Bei unzureichender Belichtung aufgrund unvollständiger Polymerisation schwellt und weicht sich der Kleberfilm im Entwicklungsprozess ab, was zu unklaren Linien und sogar zum Abfallen des Films führt, was zu einer schlechten Kombination zwischen dem Film und dem Kupfer führt; Wenn die Exposition übermäßig ist, verursacht es Entwicklungsschwierigkeiten und verursacht auch Verzerrung und Peeling im Galvanisierungsprozess und bildet eine Infiltration-Beschichtung. Deshalb ist es wichtig, die Belichtungsenergie zu kontrollieren.

•  Die Filmtemperatur ist zu hoch oder zu niedrig.

Wenn die Beschichtungstemperatur zu niedrig ist, ist die Haftung zwischen dem Trockenfilm und der kupferbekleideten Laminatoberfläche aufgrund der unzureichenden Erweichung und ordnungsgemäßen Strömung des Resistfilms schlecht; Wenn die Temperatur zu hoch ist, werden Blasen aufgrund der schnellen Flüchtigkeit von Lösungsmittel und anderen flüchtigen Substanzen im Photoresist erzeugt, und der Trockenfilm wird spröd, was zu Verzerrung und Abtrennung während des Elektroschocks zur Galvanisierung führt, was zu einer Infiltration-Beschichtung führt.

• Filmdruck zu hoch oder zu niedrig.

Wenn der Filmdruck zu niedrig ist, kann die Filmoberfläche ungleichmäßig sein oder es kann ein Spalt zwischen dem Trockenfilm und der Kupferplatte geben, der die Anforderungen an die Haftkraft möglicherweise nicht erfüllt; Wenn der Beschichtungsdruck zu hoch ist, werden das Lösungsmittel und die flüchtigen Komponenten der Resistschicht zu stark flüchtig, was zur Verbrechung des Trockenfilms führt, der sich nach dem Elektroschock verzerrt und abschält.