Neuigkeiten

IchIntroduktion

Gold ist ein gelbes Edelmetall, das eine ausgezeichnete Ductilität und Plastizität hat und leicht topolisch ist. Gold ist chemisch stabil und unlöslich in allgemeinen Säuren und Basen. Mit Gold als Beschichtung hat es nicht nur eine gute Korrosionsbeständigkeit, sondern auch eine starke Leitfähigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, einfaches Schweißen und eine ausgezeichnete Verfärbungsbeständigkeit. Es gibt viele Probleme im allgemeinen dicken Goldbeschichtungsprozess, wie Trockenfilminfiltration, raue Beschichtungslinien, ungleichmäßige Dicke und andere Phänomene. Die Golddicke reicht nicht aus, um einige spezielle Bedürfnisse von Luft- und Raumfahrt-Militärdruckplatten zu erfüllen. Viele Anforderungen an die Golddicke einiger Luft- und Raumfahrt-Militärdruckplatten erfüllen die Kategorie ultradickes Gold. Daher ist es zwingend notwendig, den super dicken Goldbeschichtungsprozess zu erforschen und zu entwickeln und die Dicke der Goldbeschichtung zu verbessern.

02 Problem Analyse

Die Dicke der Vergoldeung kann nicht verbessert werden, und die Vergoldeung ist ein großes Problem. Um dieses Problem zu lösen, besteht die aktuelle Maßnahme darin, vor der Beschichtung eine Schwarzbehandlung hinzuzufügen. Der schwarzende Film ist eine Schicht aus isolierendem Wellenmaterial, das die Oberfläche vergrößern und die Haftung zwischen dem Trockenfilm und der Kupferoberfläche des Substrats verbessern kann. Der Hauptprozessfluss ist: Plattenschneiden → Bohren → hole → schwarzes Oxid → Zeichnung → Grafische Galvanisierung → ganze Platte vergoldet → alkalisches Ätzen. Im Prozess der Goldbeschichtung beschädigt die saure Lösung den geschwärzten Film, wodurch die Goldbeschichtungslösung unter den trockenen Film eindringt, um eine Infiltration-Beschichtung zu erzeugen. Die Erhöhung der Schwarzbehandlung wird die Verarbeitungsfähigkeit der positiven Goldplatingdicke verbessern, aber wenn das Gold dick ist, ist die Infiltrationsverschichtung immer noch leicht auftreten und das ultradicke Gold kann nicht verarbeitet werden. Durch Analyse wird angenommen, dass die Wasserstoffevolutionsreaktion im Prozess der Vergoldeung auftreten wird, und die Freisetzung von Gas wird den Trockenfilm angreifen, was zu einer losen Korrosionsposition auf der Seite des Trockenfilms führt, was zum Problem der Infiltration-Beschichtung führt. Derzeit ist die Undurchlässigkeit des Trockenfilms nicht stark. Daher haben wir nach sorgfältiger Untersuchung drei Arten von Trockenfilmen FX (a), GPM (b), H-N (c) ausgewählt und die Undurchlässigkeit dieser drei Arten von Trockenfilmen und die Fähigkeit der Vergoldeung verglichen.

03 Scheme Design

Plattenwahl: Mikrowellenplatte f4b-2. (2) Auswahl des leitfähigen Musters: Als Versuchsmuster wird eine Kundenplatte verwendet (Abbildung 1), die Mindestlinienbreite der Leitungsschicht beträgt 0,1 mm, die Bodenbereiche ist in einer vollen Figur bedeckt und die vergoldete Fläche auf beiden Seiten beträgt (0,23/0,4) DM2, die derzeit schwierig zu verarbeiten ist.

3) Experimentelles Schema experimenteller Prozess: Bohren → porieren → Sekundäre Beschichtung → schwarzen → Zeichnung → Vergoldet → alkalisches Ätzen. Die Schlüsselteile sind Zeichnung und Vergolden. Vergoldenschema: zwei Versuchsplatten, jeweils mit vergoldetem Trockenfilm GPM (b), feinkreislochem Trockenfilm FX (a) und vergoldetem Trockenfilm H-N (c), bei der gleichen vergoldeten Stromdichte von 0 At a/dm2, vergleichen den Vergoldenwiderstand der drei Trockenfilme. Experimentelle Datenerfassung: Golddicke nach Vergolden, nehmen Sie einen Messpunkt von jeder Platte und berechnen Sie den Durchschnittswert; Beobachten Sie nach der Vergoldeung, ob es eine Infiltration auf der Plattenoberfläche gibt; Beobachten Sie nach dem Ätzen, ob am Rand des Plattenoberflächenmusters eine überschüssige Beschichtung vorliegt, und prüfen Sie die Haftung der Beschichtung mit 3M 00#-Band.

(1) Die Versuchsergebnisse des vergoldeten Trockenfilms GPM (b) zeigen, dass bei der Stromdichte von 0 At a/dm2, nachdem die Beschichtungszeit min übersteigt, die vergoldete Platte mit vergoldetem Trockenfilm GPM (b) leichte Infiltration auftritt. Zu diesem Zeitpunkt beträgt die steuerbare Vergoldedicke 0,23 μm. Der Beschichtungshaftungstest ist qualifiziert (2) Die Versuchsergebnisse von Feinlinien-Trockenfilm FX (a) zeigen, dass die Stromdichte 0 At a/dm2 beträgt, nachdem die Beschichtungszeit 4 min übersteigt, erscheint die Goldbeschichtungsplatte mit Feinlinien-Trockenfilm FX (a) eine Infiltration-Beschichtung. Zu diesem Zeitpunkt beträgt die steuerbare Vergoldedicke 0,4 μm. Der Beschichtungshaftungstest ist qualifiziert. (3) Die experimentellen Ergebnisse des H-N (c) Goldplating Trockenfilms zeigen, dass der H-N (c) Goldplating Trockenfilm das Phänomen der Goldplating effektiv verbessern kann, ohne die Kupferoberfläche zu schwarzen, und es gibt noch keine Goldplating bei 2 min. zu diesem Zeitpunkt beträgt die durchschnittliche Golddicke 2,013 μm. Und der Haftprüf der Goldbeschichtung ist qualifiziert. Die oben genannten Experimente zeigen, dass die Verwendung von H-N (c) Goldplating Trockenfilm effektiv das Problem der Infiltration Plating lösen und die Verarbeitungskapazität der Goldplating Dicke auf 2,0 μm verbessern kann.

04 PProzessoptimierung und Verifizierung

Da die aktuelle vergoldete Platte anfällig für Infiltrationsbeschichtung ist, wird vor dem Kleben des Trockenfilms die Oberflächenschwärzungsbehandlung hinzugefügt. H-N (c) weist jedoch eine starke undurchlässige Beschichtungsfähigkeit auf. Um den Prozessfluss zu optimieren, gilt dieser Prozess als entfernt. Der neue Prozess wurde überprüft. 1 Prozessfluss der Prozessfluss nach Entfernen des Schwarzprozesses: Blanking → Zeichnung → Vergoldet → alkalisches Ätzen 2 experimentelles Design ausgewählte Grafiken (eine Clientplatte), auf 2 experimentellen Platten Auftragen der speziellen Trockenfolie H-N(c) für die Vergoldeung. Siehe Tabelle 1 für die Film- und Belichtungsparameter.

Außerdem trocknen Sie die Platte 10 Minuten vor der Beschichtung, legen Sie sie für 1 Minute nach der Beschichtung für die Belichtung und legen Sie sie für 2 Minuten nach der Belichtung für die Entwicklung. Backen Sie die Platte bei 12 ℃ für 10 Minuten vor dem Vergolden. Unter den gleichen Goldbeschichtungsparametern (Stromdichte 0,a/dm2) betrug die Beschichtungszeit 20 min bzw. 30 min und der Unterschied in der Durchlässigkeit des Trockenfilms wurde beobachtet. Experimentelle Datenerhebung: Messung der Dicke des Goldes nach dem Vergolden, Nehmen Sie einen Messpunkt von jeder Platte, Berechnen Sie den Durchschnittswert, Beobachten Sie, ob es nach dem Vergolden eine Infiltrationsbeschichtung auf der Plattenoberfläche gibt, Beobachten Sie, ob es nach dem Ätzen eine überschüssige Beschichtung am Rand des Plattenoberflächenmusters gibt, und prüfen Sie die Haftung der Beschichtung mit 3M 00#-Band.

3 experimentelle Ergebnisse ① Versuchsprobe (Abb. unten)

1) Es gibt keine Infiltration auf der Plattenoberfläche vor dem Vergolden für 20 Minuten, und die Kanten der Linien sind ordentlich nach dem Ätzen. (2) eine leichte Infiltration tritt vor der Vergoldeung für 30 Minuten auf, und es gibt eine kleine Menge an überschüssiger Beschichtung an den Kanten nach dem Ätzen, die manuell repariert werden kann.

② Dicke- und Haftprüfung der Vergoldeung im neuen Verfahren (Tabelle 3)

Es kann gesehen werden, dass H-N (c) Goldbeschichtung Trockenfilm das Phänomen der Goldbeschichtung noch effektiv verbessern kann, ohne die Kupferoberfläche zu schwarzen, und der steuerbare Bereich der Golddicke beträgt 2,0 μm. Der Haftprüf der Goldbeschichtung ist qualifiziert, was zeigt, dass der Prozess der Entfernung des Schwarzenprozesses vernünftig und machbar ist.

05 RErgebnisse und Schlussfolgerungen

Durch die Ursachenanalyse wird das Schema vorgelegt und verifiziert. Es wird bestätigt, dass der Schlüssel zur Verbesserung der Goldbeschichtungsdicke darin besteht, das Problem der Infiltration zu lösen, und der Goldbeschichtungs-Trockenfilm H-N (c) kann die Infiltration effektiv verbessern. Nach der Verwendung dieses Trockenfilms kann die Vergoldeungsdicke auf 2,0 μm erhöht werden. Darüber hinaus wird der Schwarzprozess reduziert, der Prozessfluss optimiert, der Produktionsforderung beschleunigt und die Produktverarbeitungskapazität verbessert. Nach den Datenstatistiken des vergangenen Jahres können die durch diesen technischen Prozess hergestellten ultradicken vergoldeten Druckplatten den Qualitätsanforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie entsprechen.