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1, Klassifizierung des Galvanisierungsprozesses:

Säure helle Kupfer Galvanisierung Nickel / Gold Galvanisierung Zinn

2, PCB-Galvanisierungsprozessfluss:

Pickling → Kupferbeschichtung auf der gesamten Platte → Mustertransfer → Säureentfettung → 2 Ebenen Gegenstromspülung → Mikro Ätzung → 2 Ebenen Wasser Spülen → Beizen → Zinnbeschichtung → 2 Ebenen Gegenstromspülung

Gegenstromspülung → Beizen → Grafische Kupferbeschichtung → 2 Ebenen Gegenstromspülung → Vernickelung → 2 Ebenen Wasser Spülen → Zitronensäure Beizen → Vergoldet → Recycling → 2-3 Ebenen des reinen Wasserwaschens → Trocknung

3, Prozessbeschreibung:

(1) Beizen

① Funktion und Zweck: Entfernen Sie das Oxid auf der Plattenoberfläche und aktivieren Sie die Plattenoberfläche. Die allgemeine Konzentration beträgt 5%, und einige werden auf etwa 10% gehalten, hauptsächlich um zu verhindern, dass das Wasser eintritt und den instabilen Schwefelsäuregehalt in der Tankflüssigkeit verursacht;

② Die Säureauslauchzeit sollte nicht zu lang sein, um die Oxidation der Plattenoberfläche zu verhindern; Nach einer Weile Gebrauch, wenn die Säurelösung schlammig ist oder der Kupfergehalt zu hoch ist, sollte sie rechtzeitig ersetzt werden, um eine Kontamination des galvanischen Kupferzylinders und der Oberfläche der Platte zu verhindern;

③ C.P Grad Schwefelsäure sollte hier verwendet werden;

(2) Vollblatt Kupferbeschichtung: auch bekannt als primäres Kupfer, Plattenbeschichtung

① Funktion und Zweck: schützen Sie das gerade abgeschiedene dünne chemische Kupfer, verhindern Sie, dass das chemische Kupfer nach der Oxidation durch Säure korrodiert wird, und fügen Sie es bis zu einem gewissen Grad durch Galvanisierung hinzu

② Prozessparameter im Zusammenhang mit der Kupferbeschichtung auf der gesamten Platte: Die Badelösung besteht hauptsächlich aus Kupfersulfat und Schwefelsäure. Die Formel von hoher Säure und niedrigem Kupfer wird angenommen, um die Gleichmäßigkeit der Plattendickenverteilung und die Tiefbeschichtungsfähigkeit tiefer Löcher während der Galvanisierung zu gewährleisten; Der Gehalt an Schwefelsäure beträgt meistens 180 g / L, und die meisten von ihnen erreichen 240 g / L; Der Gehalt an Kupfersulfat beträgt in der Regel etwa 75 g/L. Zusätzlich wird der Badeflüssigkeit eine Spur von Chlorid-Ionen zugesetzt, um den Glanzeffekt zusammen als Hilfsglanzmittel und Kupferglanzmittel zu spielen; Die Zusatzmenge oder Zylinderöffnungsmenge von Kupferpoliert beträgt in der Regel 3-5 ml/l, und die Zusatzmenge von Kupferpoliert wird in der Regel nach der Methode der Kiloamperstunden oder nach dem tatsächlichen Produktionseffekt ergänzt; Der Strom der gesamten Platte Galvanisierung wird in der Regel durch Multiplikation von 2 A / Quadratdezimeter mit der Galvanisierungsfläche auf der Platte berechnet. Für die gesamte Platte Strom, das heißt die Plattenlänge DM × Plattenbreite DM × zwei × 2A/DM2; Die Temperatur des Kupferzylinders wird bei Raumtemperatur gehalten. Im Allgemeinen liegt die Temperatur nicht mehr als 32 Grad und wird meist bei 22 Grad gesteuert. Daher wird aufgrund der hohen Temperatur im Sommer empfohlen, ein Kühltemperaturregelsystem für den Kupferzylinder zu installieren;

③ Prozesswartung: fügen Sie Kupferpoliert rechtzeitig entsprechend Kiloamperstunden jeden Tag hinzu und fügen Sie es entsprechend 100-150ml/kah hinzu; Überprüfen Sie, ob die Filterpumpe normal funktioniert und ob Luftleckage vorliegt; Reinigen Sie die Kathodenleitungsstange alle 2-3 Stunden mit einem sauberen nassen Tuch; Analysieren Sie den Gehalt an Kupfersulfat (einmal wöchentlich), Schwefelsäure (einmal wöchentlich) und Chloridion (zweimal wöchentlich) im Kupfertank regelmäßig jede Woche, passen Sie den Gehalt an Aufheller durch den Hallzellentest an und ergänzen Sie die relevanten Rohstoffe rechtzeitig; Reinigen Sie die Anodenleitstange und die elektrischen Steckverbinder an beiden Enden des Tanks jede Woche und füllen Sie die Anodenkupferkugel im Titankorb rechtzeitig mit einem niedrigen Strom von 0 auf. 2—0。 5asd Elektrolyse für 6-8 Stunden; Überprüfen Sie den Titan-Korb-Beutel der Anode jeden Monat auf Schäden und ersetzen Sie ihn rechtzeitig, wenn er beschädigt ist; Überprüfen Sie, ob sich am Boden des Anoden-Titankorbs Anodenschlamm angesammelt hat, und wenn ja, reinigen Sie ihn rechtzeitig; Der Kohlenstoffkern wird für eine kontinuierliche Filtration für 6-8 Stunden verwendet, und die Verunreinigungen werden gleichzeitig durch geringströmige Elektrolyse entfernt; Alle halben Jahre oder so, bestimmen Sie, ob eine großflüssige Behandlung (Aktivkohlepulver) entsprechend der Situation der Schadstoffverschmutzung im Tank erforderlich ist; Ersetzen Sie das Filterelement der Filterpumpe alle zwei Wochen;

④ Großes Verarbeitungsverfahren: A. Nehmen Sie die Anode heraus, gießen Sie die Anode aus, reinigen Sie den Anodenfilm auf der Anodenoberfläche und legen Sie ihn dann in die Fassverpackung der Kupferanode. Die Kupfereckoberfläche mit einem Mikro-Ätzer auf ein gleichmäßiges Rosa ausrauen. Nach dem Waschen und Trocknen legen Sie es in den Titankorb und dann in den Säurebehälter für den Standby. B. die Anode Titan Korb und Anode Beutel in 10% alkalische Lösung für 6-8 Stunden einweichen, waschen und trocknen Sie es mit Wasser, und dann einweichen Sie es in 5% verdünnter Schwefelsäure, und dann verwenden Sie es für Standby nach Waschen und Trocknen;

C. Übertragen Sie die Tankflüssigkeit in den Standby-Tank, fügen Sie 1-3ml / l 30% Wasserstoffperoxid hinzu, beginnen Sie mit der Erwärmung, warten Sie, bis die Temperatur etwa 65 ° C erreicht, schalten Sie das Luftrühren ein und rühren Sie 2-4 Stunden mit isolierter Luft; D. Schalten Sie das Luftrühren aus, lösen Sie das Aktivkohlepulver langsam in der Badelösung mit einer Geschwindigkeit von 3-5 g / L auf und schalten Sie das Luftrühren ein, nachdem die Lösung vollständig ist, um die Temperatur für 2-4 Stunden zu halten; E. Schalten Sie die Luftrührung aus, heizen Sie sie auf und lassen Sie das Aktivkohlepulver langsam auf den Boden des Tanks absetzen; F. Wenn die Temperatur auf etwa 40 ° C sinkt, verwenden Sie 10um PP-Filterelement plus Filterhilfepulver, um die Tankflüssigkeit in den gereinigten Arbeitstank zu filtern, die Luftmischung einzuschalten, die Anode einzustellen, sie in die Elektrolytplatte zu hängen und 0 zu drücken. 2-0。 5asd Stromdichte niedriger Strom Elektrolyse für 6-8 Stunden, G. nach chemischer Analyse, den Gehalt an Schwefelsäure, Kupfersulfat und Chlorid-Ionen im Behälter auf den normalen Betriebsbereich einstellen; Erfüllen Sie den Aufheller gemäß den Hallzellentesterergebnissen; H. Nachdem die Farbe der Elektrolyseplatte gleichmäßig ist, stoppen Sie die Elektrolyse und drücken Sie dann 1-1. 5Die Stromdichte von ASD wird durch elektrolytische Filmerzeugung für 1-2 Stunden behandelt, und dann wird auf der Anode ein gleichmäßiger und dichter schwarzer Phosphorfilm mit guter Haftung gebildet; 1. Testplating ok OK;

⑤ Die Kupferkugel enthält 0. 3—0。 6% Phosphor, der Hauptzweck ist, die Anodenlösungseffizienz zu reduzieren und die Produktion von Kupferpulver zu reduzieren;

⑥ Bei der Ergänzung von Medikamenten, wie zum Beispiel die Zugabe einer großen Menge an Kupfersulfat und Schwefelsäure; Nach der Zugabe sollte es mit niedrigem Strom elektrolysiert werden; Achten Sie auf die Sicherheit beim Zugabe von Schwefelsäure. Wenn die Menge an Schwefelsäure groß ist (mehr als 10 Liter), fügen Sie sie langsam mehrmals hinzu; Ansonsten wird die Temperatur der Badeflüssigkeit zu hoch sein, der Photokatalysator wird schneller zerfallen und die Badeflüssigkeit wird verschmutzt;

⑦ Besondere Aufmerksamkeit sollte auf die Nachfüllung von Chlorid-Ionen geschenkt werden, da der Chlorid-Ionengehalt besonders niedrig ist (30-90 ppm), bei der Nachfüllung muss es vor dem Zugabe genau mit einem Messzylinder oder einem Messbecher gewogen werden; 1 ml Salzsäure enthält etwa 385 ppm Chloridonen.