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Hersteller von Leiterplatten hoffen, trockene Filme mit guter Leistung auszuwählen, um die Qualität der Leiterplatten zu gewährleisten, die Produktion zu stabilisieren und die Vorteile zu verbessern. In den letzten Jahren wurde mit der schnellen Entwicklung der Elektronikindustrie die Präzisionsdichte von gedruckten Platten kontinuierlich verbessert. Um den Bedürfnissen der Druckkartonproduktion gerecht zu werden, wurden neue Trockenfilmprodukte eingeführt und die Leistung und Qualität wurden erheblich verbessert.

Beim Auftragen der Trockenfolie schälen Sie zunächst den Polyethylen-Schutzfilm von der Trockenfolie ab und kleben Sie dann den Trockenfolien-Resist unter der Bedingung von Erwärmung und Druck auf die Kupferfolie ein. Die Resistschicht in der Trockenfilm weicht nach dem Erwärmen ab und die Flüssigkeit steigt. Der Film wird mit Hilfe des Drucks der Heißpresswalze und der Wirkung des Bindemittels im Resist verklebt. Das Folienkleben wird in der Regel auf der Folienklebemaschine abgeschlossen. Es gibt viele Modelle von Folienklebemaschine, aber die Grundstruktur ist ungefähr die gleiche. In der Regel kann der Film kontinuierlich oder einzeln geklebt werden. Bei der kontinuierlichen Folienbeschichtung achten Sie darauf, die oberen und unteren Trockenfilmzufuhrwalzen beim Beladen der Trockenfilm auszurichten. Im Allgemeinen muss die Größe der Folie etwas kleiner sein als die Plattenoberfläche, um zu verhindern, dass der Widerstand an der Heißpresswalze klebt. Die kontinuierliche Folienbeschichtung hat eine hohe Produktionseffizienz und eignet sich für die Massenproduktion. Die drei Elemente, die beim Filmkleben zu beherrschen sind, sind Druck, Temperatur und Übertragungsgeschwindigkeit.

Druck: für den neu installierten Folienapplikator verstellen Sie zuerst die oberen und unteren Heißpresswalzen axial parallel und stellen Sie dann den Druck an, indem Sie den Druck nach und nach entsprechend der Dicke der gedruckten Platte erhöhen, um den Trockenfilm leicht zu kleben, fest und faltenfrei zu machen. Im Allgemeinen kann es nach der Einstellung des Drucks fixiert werden. Ist die Dickendifferenz der hergestellten Leiterplatte zu groß, muss sie angepasst werden. Im Allgemeinen beträgt der Leitungsdruck 0,5-0,6 kg / cm.

Temperatur: es variiert leicht je nach Art, Leistung, Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit des Trockenfilms. Wenn der Film trocken beschichtet ist und die Umgebungstemperatur niedrig ist, sollte die Filmtemperatur höher sein, wenn die Luftfeuchtigkeit gering ist, sonst kann sie niedriger sein. Eine gute und stabile Umgebung und intakte Ausrüstung im Dunkelraum sind eine gute Garantie für den Film. Im Allgemeinen, wenn die Beschichtungstemperatur zu hoch ist, wird das Trockenfilmbild spröd, was zu einer schlechten Beschichtungsbeständigkeit, zu niedriger Beschichtungstemperatur, schwacher Haftung zwischen der Trockenfilm und der Kupferoberfläche führt und der Film ist leicht zu verzerren oder sogar im Prozess der Entwicklung oder Galvanisierung abfallen. Im Allgemeinen wird die Filmtemperatur auf etwa 100 °C gesteuert.

Übertragungsgeschwindigkeit: es hängt von der Filmtemperatur ab. Wenn die Temperatur hoch ist, kann die Übertragungsgeschwindigkeit schneller sein, und wenn die Temperatur niedrig ist, wird die Übertragungsgeschwindigkeit langsam sein. Im Allgemeinen beträgt die Übertragungsgeschwindigkeit 0,9 ~ 1,8 m / min.

Um sich an die Herstellung von gedruckten Platten mit feinen Drähten anzupassen, wird ein Naßfolienklebverfahren entwickelt. Dieser Prozess verwendet eine spezielle Folienklebemaschine, um eine Wasserschicht auf der Oberfläche der Kupferfolie zu bilden, bevor der Trockenfilm verklebt wird. Die Funktion des Wasserfilms besteht darin, die Flüssigkeit des Trockenfilms zu verbessern; Entfernen Sie Luftblasen, die auf Kratzern, Sandlöchern, Gruben und Stoffdepressionen gefangen sind; Bei der Erwärmung und dem Pressen des Films erhöht Wasser die Viskosität des Photoresists, was die Haftung zwischen Trockenfilm und Substrat erheblich verbessern kann, um die qualifizierte Geschwindigkeit der Herstellung von feinen Drähten zu verbessern. Die qualifizierte Rate von feinem Draht kann um 1 ~ 9% erhöht werden.

Die Lichtempfindlichkeit umfasst fotoempfindliche Geschwindigkeit, Belichtungszeittoleranz und tiefe Belichtung. Lichtempfindliche Geschwindigkeit bezieht sich auf die Menge an Lichtenergie, die Photoresist benötigt, um Monomer zu polymerisieren, um Polymer mit einer gewissen Korrosionsbeständigkeit unter UV-Bestrahlung zu bilden. Wenn die Lichtquelle-Intensität und der Lampenabstand festgelegt sind, wird die lichtempfindliche Geschwindigkeit als die Länge der Belichtungszeit ausgedrückt. Kurze Belichtungszeit bedeutet schnelle fotoempfindliche Geschwindigkeit. Unter Berücksichtigung der Verbesserung der Produktionseffizienz und der Gewährleistung der Genauigkeit der gedruckten Karton sollte der Trockenfilm mit einer schnellen lichtempfindlichen Geschwindigkeit ausgewählt werden.

Nachdem der Trockenfilm für einen Zeitraum belichtet ist, ist nach der Entwicklung die gesamte oder die meisten der Photoresistschicht polymerisiert. Im Allgemeinen kann das gebildete Bild verwendet werden. Diese Zeit wird als minimale Belichtungszeit bezeichnet. Die Belichtungszeit wird verlängert, um den Photoresist gründlicher zu polymerisieren, und die nach der Entwicklung erhaltene Bildgröße ist immer noch mit der Bildgröße der Grundplatte konsistent. Diese Zeit wird als maximale Belichtungszeit bezeichnet. Im Allgemeinen liegt die optimale Belichtungszeit des Trockenfilms zwischen der minimalen Belichtungszeit und der maximalen Belichtungszeit. Das Verhältnis der maximalen Belichtungszeit zur minimalen Belichtungszeit wird als Belichtungszeittoleranz bezeichnet.

Die tiefe Belichtung des Trockenfilms ist sehr wichtig. Während der Belichtung wird die Lichtenergie durch Durchlaufen der Resistschicht und Streueffekt reduziert. Wenn die Lichtdurchlässigkeit der Resistschicht nicht gut ist, wenn die Resistschicht dick ist, wenn die Belichtung der oberen Schicht geeignet ist, kann die untere Schicht nicht reagieren. Die ungleichmäßige Kante der Widerstandsschicht nach der Entwicklung beeinflusst die Genauigkeit und Auflösung des Bildes. In schweren Fällen ist die Widerstandsschicht anfällig für Verzerrungen und Abfälle. Um die untere Schicht polymerisieren zu lassen, muss die Belichtung erhöht werden und die obere Schicht kann überbelichtet werden.

Die Entwicklung des Trockenfilms bezieht sich auf den Bildeffekt, der nach dem Einkleben, Belichtung und Entwicklung des Trockenfilms gemäß dem besten Arbeitszustand erhalten wird, d. h. das Schaltungsbild muss klar sein und das unbeleuchtete Teil muss sauber ohne Restkleber entfernt werden. Die Korrosionsschutzschicht, die nach der Belichtung auf der Plattenoberfläche zurückbleibt, muss glatt und fest sein. Der Entwicklungswiderstand des Trockenfilms bezieht sich auf den Grad der Überentwicklungswiderstand des belichteten Trockenfilms, d.h. den Grad, den die Entwicklungszeit überschreiten kann. Der Entwicklungswiderstand spiegelt die Toleranz des Entwicklungsprozesses wider. Die Entwicklung und Entwicklungsbeständigkeit von Trockenfilm beeinflussen direkt die Qualität der gedruckten Karton. Eine schlechte Entwicklung des Trockenfilms wird Schwierigkeiten beim Ätzen verursachen. Im Muster Galvanisierungsprozess wird eine schlechte Entwicklung Mängel wie Beschichtungsfehler oder eine schlechte Beschichtungshaftung verursachen. Die Entwicklungsbeständigkeit des Trockenfilms ist schlecht. Bei übermäßiger Entwicklung treten Probleme wie Trockenfilmabfall und Galvanisierungsinfiltration auf. Wenn die oben genannten Mängel schwerwiegend sind, wird die gedruckte Platte verschrottet.

Die sogenannte Auflösung bezieht sich auf die Anzahl der Linien oder Abstände, die durch Trockenfilmwiderstand in einem Abstand von 1 mm gebildet werden können. Die Auflösung kann auch durch die absolute Liniengröße oder den Abstand ausgedrückt werden. Die Auflösung der Trockenfolie hängt von der Dicke der Resist- und Polyesterfolie ab. Je dicker der Widerstandsfilm ist, desto niedriger die Auflösung. Wenn das Licht durch die Fotografieplatte und den Polyesterfilm dem Trockenfilm ausgesetzt wird, schießt aufgrund der Streuerwirkung des Polyesterfilms auf das Licht die Lichtseite aus, was die Auflösung des Trockenfilms verringert. Je dicker der Polyesterfilm ist, desto schwerer ist die Lichtseite und desto niedriger ist die Auflösung. Die minimale parallele Linienbreite, die in der Regel unterscheiden werden kann, ist der primäre Index kleiner als 0,1 mm und der sekundäre Index kleiner als oder gleich 0,15 mm.

Die Trockenfilm-Widerstandsschicht nach der Photopolymerisation muss widerstandsfähig gegen das Ätzen von Eisenchlorid-Ätzlösung, Ammoniumpersulfat-Ätzlösung, saurer Kupferchlorid-Ätzlösung und Schwefelsäure-Wasserstoffperoxid-Ätzlösung sein. Bei der oben genannten Ätzlösung, wenn die Temperatur 50-55 ℃ beträgt, muss die trockene Filmoberfläche frei von Haaren, Leckagen, Verzerrungen und Abfällen sein.

 Bei saurer heller Kupferbeschichtung, Fluoroborat gewöhnlicher Zinn Bleilegierung, Fluoroborat heller Zinn Bleilegierung und verschiedenen Vorbehandlungslösungen für die oben genannte Galvanisierung muss die polymerisierte Film korrosionsbeständige Schicht frei von Oberflächenhaar, Infiltration Plating, Verzerrung und Abfallen sein. Nach Ätzen und Galvanisieren kann der exponierte Trockenfilm in starker Alkalilösung entfernt werden. Im Allgemeinen wird 3 ~ 5% Natronlauge verwendet, auf etwa 60 ° C erhitzt und durch mechanisches Sprühen oder Eintauchen entfernt. Je schneller die Filmentfernungsgeschwindigkeit ist, desto förderlicher ist die Verbesserung der Produktionseffizienz. Die beste Form der Membranentfernung ist die Flächenentfernung, und die gestreiften Fragmente werden durch den Filterschirm entfernt, was nicht nur zur Lebensdauer der Membranentfernungslösung fördert, sondern auch die Blockade der Düse reduziert. Im Allgemeinen ist in 3 ~ 5% (Gewichtsverhältnis) Natronlauge die Flüssigkeitstemperatur 60 ~ 10 ℃, der primäre Index ist die Filmentfernungszeit von 30 ~ 75 Sekunden, der sekundäre Index ist die Filmentfernungszeit von 60 ~ 150 Sekunden und es gibt keinen Restkleber nach der Filmentfernung.

Während der Lagerung kann der Trockenfilm aufgrund der Flüchtigung des Lösungsmittels spröd werden, aufgrund des Einflusses der Umgebungstemperatur eine thermische Polymerisation erzeugen oder aufgrund des lokalen Resiststroms, d. h. des sogenannten Kaltstroms, ungleichmäßige Dicken verursachen, die die Verwendung von Trockenfilm ernsthaft beeinflussen. Deshalb ist es sehr wichtig, Trockenfilm in einer guten Umgebung zu lagern. Der Trockenfilm muss in einem kühlen und sauberen Raum gelagert werden, um eine Lagerung mit Chemikalien und radioaktiven Substanzen zu verhindern. Die Lagerbedingungen sind: gelbe Lichtfläche, die Temperatur ist niedriger als 27 ℃ (5 ~ 21 ℃ ist die beste) und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt etwa 50%. Die Lagerfrist beträgt höchstens sechs Monate ab dem Lieferdatum. Diejenigen, die die Inspektion über die Lagerfrist hinaus bestehen, können noch verwendet werden. Feuchtigkeit, Hitze, mechanische Schäden und direktes Sonnenlicht sind während der Lagerung und des Transports zu vermeiden.

Um eine verpasste Belichtung und eine Wiederexposition während des Produktionsbetriebs zu vermeiden, sollte sich die Farbe des Trockenfilms vor und nach der Belichtung signifikant ändern, was die Verfärbungsleistung des Trockenfilms ist. Bei Verwendung zum Maskenätzen muss der Trockenfilm ausreichende Flexibilität aufweisen, um dem Einfluss des Flüssigkeitsdrucks im Entwicklungs- und Ätzprozess ohne Rissen standzuhalten, was die Maskierungsleistung des Trockenfilms ist.