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Trockenfilmmaskentechnologie Produktionsprozess

Schneiden innere Schicht → Folie laminierende Innenschicht → Belichtung innere Schicht → Entwicklung innerer Schicht → Ätzung Innenschicht → Filmstripping → Innenschicht schwarze Oxidation → Mehrschichtlaminierung → Bohren → PTH → Plattenbeschichtung → Außenschicht Trockenfilm Laminieren → Außenschichtexposition (negativer Film) → Außenschichtentwicklung → Ätz der Außenschicht (SäureÄtz) → Außenschichtfolienentfernung → Sieblötmaske Druck → Lötmaske Belichtung → Lötmaske entwickeln → Nachhärtung → HASL oder ENIG → Legende Druck → Testen → Routing → Reinigung des Endprodukts → Verpackung → Fertigprodukte

Nachteile: hohe Anforderungen an die Umwelt von Trockenfilmlaminierung und Belichtungsraum (muss Reinigungsumgebung), aber kurzer Prozess, brauchen keine Musterbeschichtung, Zinnbeschichtung, Zinnbeschichtung.

Vorteile: es hat hohe Fertigungspräzision und saubere Kanten, Prozess einfach zu steuern. Es eignet sich für die Herstellung von Leiterplatten mit hohen Präzisionsanforderungen, wie z. B. Doppelseitige Leiterplatten, Mehrschichtplatten und Hochfrequenzplatten, HDI mit dichter Schaltung in kleinen Chargen und Sorten. Darüber hinaus verbraucht es weniger Wasser und ist einfach zu kontrollieren, was dem Umweltschutz sehr förderlich ist.

Zusammenfassung: hohe Schaltungspräzision, schnelle Produktion und Umweltschutz sind erforderlich. Trockenfilmmaskenprozess empfehlen wir. Der Produktsatz ist groß und die Anforderungen an die Liniengenauigkeit sind nicht hoch.

Kundenfrage:

Bei dem Verfahren (Trockenfilmmaskentechnologie) sind einige Löcher, insbesondere diejenigen, deren Größe größer ist als 2 mm, 4 mm oder 5 mm, offen und nicht von der Trockenfilm bedeckt. Während des Säureätzprozesses wird Kupfer aus dem Inneren dieser Löcher entfernt und verursacht (offenes Loch).

Unsere Ingenieure antworten:

Erstens:

Das Wasser in den Löchern sollte nach dem Bürsten vollständig getrocknet werden. Stellen Sie nach dem Bürsten sicher, dass es vor dem Trockenfilmlaminieren kein Wasser in der Platte und dem Loch gibt, was sehr wichtig ist.

Zweitens:

Vor dem Trockenfilmlaminieren ist es am besten, die Platte zu backen und dann den Trockenfilm zu laminieren. Das Brett sollte bei einer bestimmten Temperatur laminiert werden, es ist besser, das Brett zu heizen.

Drittens,

Wir sollten die Geschwindigkeit, Temperatur und Druck der Trockenfilmlaminierung steuern. Die Filmauftragsgeschwindigkeit sollte nicht zu schnell sein. Es sollte etwa 0,8 m pro Minute sein und die Temperatur sollte nicht unter 105 Grad liegen.

Viertens,

Wählen Sie einen besseren trockenen Film, sollte nicht zu dünn sein. Verwenden Sie einen dickeren trockenen Film. Es wird empfohlen, HT115 Trockenfilm zu verwenden.

Fünftens,

Wir sollten auch die Expositionsstärke kontrollieren. Wenn die Belichtung nicht ausreicht, ist es einfach, Löcher zu öffnen. Wenn wir mit 21 Belichtungsregeln überprüfen, sollte das Belichtungsvolumen höher als 8 Niveau sein, wenn der lichtempfindliche Film bedeckt ist.